Класс точности станка 5М150 до его модернизации – «Н» по ГОСТу 658-89.
Класс точности станка 5М150ПФ3 после модернизации – «П».
Стабильное достижение точности нарезании шестерен (при работе долбяками класса АА и соответствующих требованиях к заготовке и приспособлению станок 5М150ПФ3 позволяет гарантированно получать шестую степень точности нарезаемых зубчатых колес по ГОСТу 1643-81, что как минимум на одну степень точности выше, чем при обработке на станке 5М150 до его модернизации.
Возможность хранения в памяти устройства ЧПУ до 500 различных наладок (без подключения внешних модулей памяти).
Быстрая смена наладок и подналадок (время переналадок сокращается минимум в 3 раза)
Возможность осуществления сложных комбинированных циклов обработки.
Зубодолбежный полуавтомат модели 5М150ПФ3 представляет собой глубоко модернизированный станок с механическими связями модели 5М150.
ДО РЕМОНТА
У данного модернизированного зубодолбежного полуавтомата, по сравнению со станком с механическими связями, вместо сложных кинематических цепей предусмотрены отдельные двигатели дл главного движении долбяка, привода радиальных подач стола, привода круговых подач стола и привода круговых подач шпинделя и инструмента. Раздельное управление от приводов со следящей системой обеспечивает получение более высокой точности зубообработки.
Механическая часть привода штоссельного узла – традиционной конструкции.
Применение главного привода с частотным регулируемым приводом обеспечивает быструю бесступенчатую регулировку двойных ходов.
ПОСЛЕ МОДЕРНИЗАЦИИ
Исключена сложная механическая цепь настройки межцентрового расстояния. Применен следящий привод с высокоточным покупным редуктором импортного производства с большой редукцией и беззазорная покупная шарико-винтовая пара. Раздельное вращение стола и штосселя с плавным регулированием скоростей позволяет осуществить выбор любой скорости всего диапазона как в наладке, так и во время выверки заготовки инструмента.
Изменена верхняя и нижняя подвеска штросселя. Более жесткая и точная конструкция получена за счет установки верхнего вала на конических подшипниках.
Независимый привод шпинделя долбяка и шпинделя заготовки обеспечивает их точное взаимное вращение.
Программируемое согласованное вращение изделия и инструмента позволяет достигать высокой точности методом обката.
Примененная система смазки состоит из комплектующих производства Италии и Японии (Diplomatic Oleodinamica S.p.A., ILC, SMC).
Капельная смазка самотеком заменена на принудительную под давлением, что позволяет работать на более тяжелых и производительных дл станка режимах.
Встроенный электрошкаф и станция смазки упрощают монтаж и значительно сокращают занимаемые производственные площади.
Ввиду отсутствия сложных взаимосвязанных механических цепей и применения надежной электроники увеличивается срок службы станка и повышает его ремонтопригодность. Конструк- тивные изменения, принятые в данном станке, и примененная система управления (система ЧПУ, построенная на базе программируемого контроллера Siemens S7-300 с модулем позиционирования FM-357-2, двигатели подачи серии 1FK7 с блоками управления Simodrive 611) значительно упрощают его наладку и расширяют технологические возможности.
Статистическая и динамическая жесткость станка, примененная система управления и реализованная возможность иметь высокую частоту вращения стола и раздельное регулирование кругового и радиального движений подач позволяют помимо традиционных методов обработки (ступенчатое радиальное движение без обкатного движения) применить метод нарезании со спиральным движением радиальной подачи.
При радиальном движении подачи без обкатного движения неподвижный долбняк 2 врезается в неподвижную заготовку 1 на глубину резания, после чего включается круговая передача (этот цикл обработки называют рабочим ходом). При увеличении модуля и высоты зуба заготовки число рабочих ходов при зубодолблении увеличивается. Этот метод часто применяют для зубчатых колес с внутренним зацеплением, у которых возникают повреждения зубьев при отводе долбняка. Недостатком данного метода является невысокая производительность, особенно при обработке зубчатых колес с малым числом зубьев.
При этом методе нарезания зубья долбяка на ведомой стороне снимают очень тонкую стружку 1, которая вызывает их интенсивный износ по задней поверхности. В то же время на ведущей стороне зубьев долбяка стружка толще и менее деформирована и износ существенно меньше.
При спиральном радиальном движении подачи долбяк 2 во время обкатки непрерывно перемещается и за несколько оборотов заготовки 1 достигает полной глубины.
При спиральном радиальном движении подачи со сравнительно высокой круговой и низкой радиальной подачи образуется трехкомпонентная стружка 3 без смятия. Это обеспечивает незначительный и равномерный износ ведущей и ведомой сторон зубьев долбяка.
На рисунке показана схема образования стружки при спиральном радиальном движении подачи: в данном случае долбяк достигает необходимой глубины за четыре оборота зубчатого колеса. Благоприятные условия резания позволяют повышать стойкость долбяков в1,5-2 раза или при той же стойкости инструмента снизить время обработки до 30%.
