ЗАО "Накал" - Промышленные печи" успешно работает на Российском рынке термического оборудования с 1992 г. Основной сферой деятельности компании является разработка, производство и продажа электропечей сопротивления для различных видов термообработки.
Выпускаются печи, как серийного производства, так и печи «под заказ».
В стандартный ряд входят: электропечи для термообработки металлов (печи для отпуска и закалки, с защитной атмосферой, для химико-термической обработки (азотирование, цементация и нитроцементация) и другие), электропечи для плавки (тигельные поворотные и стационарные), электропечи для обжига керамики и фарфора, электропечи для лабораторных исследований, электропечи для сушки (сушильные камеры).
Нестандартное оборудование разрабатывается под индивидуальный заказ, где учитываются все пожелания заказчиков.
Компания Накал изготовила универсальную шахтную печь для проведения процессов нагрева под закалку и отпуска.
Успешно прошла заводские испытания универсальная шахтная печь ПШЗ 14.27/12И1. Размеры рабочей зоны печи ø – 1400 мм, высота 2700 мм. Печь предназначена для отпуска, отжига, нормализации, нагрева под закалку деталей из сталей и сплавов при температурах до 1200оС.
Печь оборудована отъезжающей по рельсовому пути крышкой.
Крышка поднимается вверх гидроцилиндрами, затем отъезжает в сторону с помощью электропривода.. Надежность данного механизма обеспечивается отработанной конструкцией ( данный принцип применяется на печах ПШО 47.15, СШЦМ 15.30, ПШЗ 15.30 и многих других) и применением высококачественных Европейских комплектующих (Гидравлика итальянской фирмы Duplomatik, электродвигатель Siemens)
Для осуществления процессов отпуска с равномерным распределение температуры по объему печи в комплект входит съемная крышка, оборудованная вентилятором перемешивания печной атмосферы и съемный рассекатель потока воздуха.
Благодаря данной конструкции у потребителей отпала необходимость в покупке второй печи для проведения процесса отпуска, что существенно снизило и закупочную стоимость комплекса оборудования, и эксплуатационные издержки.
29.12.2008
Компания «Накал» приступила к серийному выпуску печей с газовым нагревом.
В модельный ряд вышли следующие печи:
Газовые кузнечные печи
Газовые отжиговые печи (с выкатным подом)
Газовые плавильные печи
Печи оснащаются современными высокоэффективными экономичными рекуперативными горелками REKUMAT немецкой фирмы WS Warmeprocesstechnik GmbH.
Рекуперативная горелка представляет собой устройство со встроенным рекуператором: горючие отходящие газы удаляются из печи через саму горелку, а воздух, идущий на горение нагревается, охлаждая отходящие газы.
Поскольку горелка и теплообменник являются одним целым, то практически отсутствуют потери в трубопроводах. Горелки такой конструкции позволяют добиться коэффициента использования топлива до 85%, что выгодно отличает их в сравнении с горелками без подогрева воздуха с низкой эффективностью.
Все печи соответствуют ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».
Расширение номенклатуры выпускаемых компанией печей позволит удовлетворить потребности многих наших заказчиков, давно искавших возможность приобрести современное высококачественное оборудование для термообработки с газовым нагревом отечественного производства.
31.07.2008
Этим летом на предприятях «Сталь-Трест» и «Уфагидромаш» запущены две цементационные печи со встроенным генератором печной атмосферы, позволяющим реализовать в печах технологию КГЦ (каталитической газовой цементации), что позволяет получить скорость формирования эффективного цементационного слоя 0,3 мм/час. Такое уменьшение времени цементации приводит к значительному снижению стоимости цементации и позволяет в разы увеличить производительность печей. По желанию заказчика нами возможна установка системы автоматического регулирования углеродного потенциала, которая полностью исключает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения исправляющей структуру термообработки.
Особенности и преимущества МППА (модуль подготовки печной атмосферы):
• Автоматическая регулировка углеродного потенциала с точностью 0,1%
• Точный отсчет реального начала цементации, отсутствие пересыщения цементационного слоя углеродом, отсутствие карбидной сетки, высокая повторяемость результатов
• Высочайшая надежность и безопасность
В августе компания Накал планирует запуск еще двух печей оснащенных МППА.
Помимо этого, наша компания выиграла тендеры на поставку в 2008 году цементационных печей с устройствами МППА.
1. Три печи с размерами рабочей зоны 800*1600 мм на «Минский тракторный завод»
2. Две печи с размерами 600*1200 мм на предприятие «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов».
25.07.2008
Запуск очередного камерного механизированного агрегата подтвердил, что термообработка при среднесерийном производстве – простой и не дорогой процесс.
В июне 2008 года запущен в эксплуатацию очередной камерный агрегат СНЗА 6.12.5/7 для среднесерийного производства. Производительность агрегата 15 000 кг в месяц
Агрегат предназначен для проведения процесса закалки в масле с последующей промывкой и отпуском различных изделий из углеродистых и низколегированных сталей
Агрегат состоит из отдельных элементов, объединенных в две технологические линии:
• Линию закалки (нагрев изделий под закалку происходит в защитной атмосфере)
• Линию промывки и отпуска
В 2008 году это уже второй полностью механизированный камерный агрегат, запущенный в эксплуатацию. До конца 2008 года планируется запуск еще двух агрегатов.
22.07.2008
Приглашаем Вас и Ваших коллег принять участие в научно-практическом семинаре «Современные направления в термообработке, новейшие технологии и оборудование».
На семинаре Вы узнаете о новых тенденциях в термической обработке, а также, во время практической части семинара, ознакомитесь с процессом термообработки в нашей лаборатории на действующих печах.
Цель семинара: ознакомление участников с новейшими технологиями, тенденциями в термической обработке, перспективами развития и создания оборудования. Практическое применение новых технологий.
В работе семинара примут участие представители машиностроительных предприятий.
Приняв участие в семинаре, Вы получаете уникальную возможность:
• Ознакомиться с практическими и теоретическими вопросами термической обработки;
• Узнать о новых технологиях в термообработке;
• Ознакомится с системами управления термообработкой;
• Получить консультации высококвалифицированных специалистов по интересующим вопросам;
• Провести бесплатную термообработку пробной партии Ваших деталей.
На семинаре будут рассмотрены следующие вопросы:
• Закалка в управляемом потоке масла
• Современные теплоизоляционные материалы
• Низкотемпературная химико-термическая обработка (азотирование и карбонитрирование);
• Высокотемпературная химико-термическая обработка (цементация и нитроцементация);
• Каталитическая газовая цементация – новое направление в технологии термообработки;
• Каталитическое газовое азотирование;
Организатор семинара: ЗАО «НПК «Накал» - лидер по производству электротермического оборудования в России.
Специализируется на разработке, производстве, продажах и сервисном обслуживании электропечей для обрабатывающей промышленности и энергетики. За 15 лет было поставлено свыше 7 000 печей различного назначения для предприятий России, стран СНГ, Азии и Европы.
Ведущие семинара:
Сыропятов В.Я. – главный специалист ЗАО «НПК «Накал» по технологии термообработки.
Шабурова Т. А. – ведущий специалист ЗАО «НПК «Накал» по теплотехнике.
Ильичев Е.В. – начальник отдела продаж ЗАО «НПК «Накал»
Место проведения: г. Солнечногорск (Московской обл.).
Время проведения: 1-4 декабря 2008г
Для того, чтобы принять участие в семинаре, Вам необходимо заполнить Заявку на участие и прислать ее по факсу (4962) 64-94-44.
Стоимость участия: 14 900 руб.
В стоимость входит: проживание, питание, автобус от гостиницы до нашего предприятия, пакет информационно-справочных материалов.
Заявку на семинар можно найти в разтеле "семинары" официального сайта компании: www.nakal.ru
22.07.2008
В июле компания Накал изготовила высокопроизводительную печь (садка 3 т) для проведения процессов искусственного старения и отжига алюминиевых сплавов. Размеры рабочей зоны 2800*2500*2000мм.
Высокие требования данных процессов по равномерности распределения температуры внутри печи обеспечиваются системой принудительной циркуляции печной атмосферы. При проверки печи заводской службой ОТК равномерность распределения температуры в разных точках рабочей камеры составили 2 оС. Замер велся с 9 термопар, установленных равномерно по всему рабочему пространству.
Установка температуры 200оС
Номер термопары 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Температура 201 200 199 202 200 203 198 198 200
Приборы управления работой печи оснащены интерфейсом для связи с компьютером. Программное обеспечение имеет простой и удобный интерфейс пользователя. Важно отметить, что печь поставляется в футерованном виде.
К другим преимуществам данной печи относятся:
• Большой срок службы печи, в том числе и нагревательных элементов (за три года производства печей данного типа ни одной рекламации).
• Низкие эксплуатационные затраты
• Удобство загрузки и выгрузки
• Простота в эксплуатации
06.06.2008
На сегодняшний день на складе готовой продукции имеется следующее оборудование готовое к отгрузке:
Печь для цементации и нитроцементации СШЦМ 6.6/9,5
· Печь с выдвижным подом для закалки и отжига ПВП 1000М
· Ванна масляная закалочная ВМ 9.7.7/0,6
· Печь каталитического газового азотирования США 6.9/7
Технические характеристики, стоимость и комплектацию можно уточнить в отделе продаж по телефону +7 (495) 987-40-47
06.06.2008
Изготовлены уникальные ретортные печи с защитной атмосферой. Высота рабочей зоны 4000 мм, рабочая температура – 1150С.
Для нужд атомной промышленности изготовлены четыре ретортные печи для проведения высокотемпературной термообработки в условиях защитной контролируемой атмосферы. Из этих печей две – с высотой рабочей зоны 4000 мм.
Реторты печей выполнены из специальной жаропрочной стали. Садка подвешивается на специальные упоры, расположенные в верхней части реторты.
Печи оснащены гидравлическим приводом открывания крышки.
Это высочайшая надежность, простота в обслуживании, высокая точность позиционирования.
Механизмы построены на гидроприводах Duplomatiс. Это компактные мини-станции, которые поставляются нами уже смонтированными на печи, заправленными маслом и готовые к работе.
Системы управления печей построены на базе микропроцессорного регулятора температуры, оснащенного энергонезависимой архивной памятью и подключенного к «Системе сбора и хранения информации на базе персонального компьютера».
06.06.2008
C 26 по 31 мая ЗАО НПК Накал принял участие в двух крупнейших выставках по машиностроению и металлообработки. Выставки проходили в МВЦ КрокусЭкспо и ЦВК Экспоцентр.
На данных выставках посетители могли наглядно ознакомится с оборудованием компании. В качестве экспонатов на выставке ЗАО НПК Накал представил следующие электропечи.
ЦВК «Экспоцентр» - Печь для цементации и нитроцементации СШЦМ 6.6/9,5
Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер МППА
Печь с выдвижным подом для закалки и отжига ПВП 1000М
Печь шахтного типа для отпуска ПШО 7.10/7И1
Ванна масляная закалочная ВМ 9.7.7/0,6
МВЦ «КрокусЭкспо» - Печь каталитического газового азотирования США 6.9/7 с автоматической системой управления азотным потенциалом.
В ходе проведения выставок нашей компании, а также многими другими производителями промышленного оборудования была выделена характерная тенденция изменения спроса российских потребителей в сторону высокой технологичности и надежности оборудования. Большинство российских потребителей уже на своем горьком опыте убедились, что низкая цена оборудования достигается чаще всего за счет применения более дешевых материалов, не отвечающих условиям эксплуатации, и упрощения конструкции до уровня, приводящего к поломкам в первый же месяц работы.
Все это лишний раз подтверждает правильность выбранного нашей компанией пути развития. С самого своего основания мы сделали ставку на высокое качество и надежность производимого нами оборудования, оснащенного современными, не уступающим западным, а где-то и превосходящими системами механизации, контроля и автоматизации процесса термообработки.
