Литейный цех ОАО «Косогорский металлургический завод» выпускает продукцию для обеспечения предприятий машиностроительного комплекса, городского коммунального хозяйства и других отраслей промышленности высококачественным фасонным литьем из серого и высокопрочного чугуна и стали, а также производит декоративное литье.
Продукция литейного производства
Литейный цех производит отливки широкой номенклатуры из серых, высокопрочных чугунов, углеродистой и низколегированной стали, используемые:
• В производстве сельскохозяйственной техники (шкивы, колодки, корпуса и др.);
• В станкостроении (суппорты, каретки, задние и передние бабки, рамы и др.);
• Литье для МПС (оконцеватели из ВЧ для высоковольтных изоляторов силовых линий сетей МПС и др.);
• Для объектов и отраслей кирпичной, пищевой, строительной промышленности и предприятий ЖКХ (люки чугунные, дождеприемники, решетки водоотводного канала и др.);
• В строительстве тоннелей и метро (консоли опорные для прокладки кабеля в тоннелях, колосники промышленные, тюбинги, прокладки для тюбинговых колец и др.);
• В нефтегазовой отрасли (полугрузы чугунные кольцевые на трубы любых диаметров, запасные части для буровых насосов и др.);
• В черной и цветной металлургии (тигли, изложницы и др.);
• Печное и декоративное литье (решетки, ограды, скамейки, урны, столбы, светильники и др.).
Кроме того, литейный цех ОАО «КМЗ» изготовит любые виды отливок из чугуна и стали по чертежам Заказчика.
Используемые способы литья:
• В песчано-глинистые формы
• В формы из ХТС
Развес производимых отливок:
• Чугун – от 1 до 10 000 кг
• Сталь – от 1 до 1 500 кг
Отливки производятся из следующих сплавов:
• Серый чугун марок Сч15 – Сч30
• Высокопрочный чугун марок Вч40 – Вч60
• Углеродистая и низколегированная сталь марок 15Л – 40Л, 20ГЛ, 20ФЛ и др.
Мы высоко ценим сотрудничество с каждым из наших партнеров и будем рады видеть Вас в их числе!
В 2007 г. на электростанции был проведён ряд ремонтов. Важнейшими из них были капитальный ремонт турбокомпрессора №2 и котла БКЗ 75 - 35Д №2. На турбокомпрессоре провели ремонт проточной части как турбины, так и нагнетателя, что не осуществлялось уже более 20 лет. Также установили автоматизированную систему противопомпажной защиты, предназначенную предотвращать аварии на нагнетателе и более экономично эксплуатировать турбокомпрессор.
Была проведена экспертиза промышленной безопасности с целью определения физического состояния проточной части турбины и возможности продления срока ее эксплуатации сверх паркового ресурса.
На котле №2 впервые с ввода в эксплуатацию заменили пароперегреватель 1-й ступени, экономайзер 1-й и 2-й ступени, электродвигатели на вентиляторе и дымососе, значительно обновили контрольно-измерительные приборы и автоматику.
15.02.2008
НОВЫЙ РУДНЫЙ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ
На Косогорском металлургическом заводе идет монтаж нового 16-тонного рудного перегружателя производства Красноярского ЗАО "Сибтяжмаш".
Монтаж производится с применением самых современных методов: качество сварных швов проверяется с помощью ультразвука.
На кране будет установлено самое современное оборудование фирмы "Сименс". Новая конструкция крана усовершенствована и отработана.
Сложность монтажа заключается в том, что производится он в стесненных условиях: с двух сторон от крана находятся железнодорожные эстакады, куда прибывают составы с сырьем.
И еще одна сложность: монтаж производится в условиях действующих доменных печей. Но монтажники ОАО "Мосэнергомонтаж" успешно выдерживают график, координируя свои действия с заказчиком. Монтаж крана ведется по современной технологии - укрупненными блоками. Это на сегодняшний день самый передовой метод монтажа, позволяющий ускорить ведение работ и снизить затраты.
15.02.2008
Литейный цех ОАО КМЗ: этапы модернизации
В рамках II экономического форума, прошедшего в Туле в октябре 2007 года, было подписано инвестиционное соглашение между администрацией Тульской области и ОАО КМЗ. Инвестиционный проект предусматривал три этапа, один из которых модернизация литейного производства.
В результате модернизации литейного цеха планируется освоение производства отливок из углеродистых и низколегированных сталей, а также увеличение объемов производства чугунного литья из серого и высокопрочного чугуна в три раза (до 500 тонн в месяц).
Модернизация цеха началась в 2007 году, были заключены контракты с российскими и зарубежными производителями на поставку литейного оборудования. Уже в марте текущего года были установлены две формовочные машины со встряхивающе - прессовым механизмом.
- С момента запуска формовочные машины работают без остановок, ежемесячно принося плюсом 30-40 тонн товарной продукции, - комментирует ситуацию Николай Зенкин, начальник литейного цеха ОАО КМЗ. В будущем году эти показатели должны увеличиться вдвое.
Второй этап в модернизации цеха - это ввод в эксплуатацию дробеметной камеры. В настоящее время при участии представителя фирмы-изготовителя "Техвагонмаш" (Украина) проводится шеф-монтаж оборудования.
В первом квартале 2008 года планируется следующий этап - пуск новой индукционной печи. Для ее монтажа мы уже получили полный комплект оборудования(кроме запасных частей).
Заключительный этап - введение в действие участка ХТС. На данный момент заказанное нами оборудование высокого качества итальянской фирмы IМF изготовляется, оплачено 50% его стоимости.