УРАЛЭЛЕКТРОПЕЧЬ, ООО. Новости

ИЗГОТОВЛЕНО ОБОРУДОВАНИЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ ОАО «НПК»УРАЛВАГОНЗАВОД»
ООО «Уралэлектропечь» (г. Екатеринбург) изготовило для ОАО «НПК» Уралвагонзавод» (г. Нижний Тагил) конвейерную электропечь типа ПК 10.60.7/2 высокой производительности, предназначенную для сушки стержней, изготовленных из холоднотвердеющих смесей.
В настоящее время на ОАО «НПК»Уралвагонзавод» производится реконструкция литейных цехов с установкой оборудования, предназначенного для изготовления стержней из ХТС смесей. В связи с этим предприятию потребовались печи для сушки стержней после окрашивания их водными красками.
Изготовленная печь имеет транспортёрное устройство, которое обеспечивает перемещение стержней на сетке конвейера через камеру сушки. Сушильная камера имеет три независимые зоны нагрева и оснащена циркуляционными вентиляторами, которые обеспечивают высокоэффективную конвекционную сушку стержней. Конвейерная электропечь ПК 10.60.7/2 оснащена цифровыми электронными системами управления температурой и скоростью движения транспортера. Электропечь поставляется в полной заводской готовности, крупными модулями, что облегчает ее транспортировку и позволяет значительно сократить сроки монтажа электропечи.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ООО «Уралэлектропечь» (г. Екатеринбург) приступило к серийному выпуску электропечей типа ПВО для термообработки алюминиевых сплавов. При изготовлении самонесущих изолированных проводов одним из этапов их производства является процесс искусственного старения для получения высокой прочности. При старении в обычных условиях при комнатной температуре процесс завершается в течение 5-7 суток, что для серийного производства проводов является совершенно неприемлемым. Искусственное старение при температуре 150-1800С завершается значительно быстрее, всего за 2-4 часа.
Искусственное старение проводят на печах типа ПВО. Для проведения процесса старения бухты с проводами укладывают на выдвижной под, который затем закатывают в рабочее пространство печи и закрывают дверь. Нагрев осуществляется с помощью нагревателей и циркуляционных вентиляторов, которые обеспечивают выравнивание температуры по всему объему. Высокоэффективная теплоизоляция позволяет сделать работу печей очень экономичной.
Электропечи типа ПВО поставляются в виде футерованных легкособираемых модулей. Модульная конструкция электропечей значительно облегчает их перевозку и монтаж, а также сокращает продолжительность пуско-наладочных работ.

СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ООО «Уралэлектропечь» (г. Екатеринбург) приступило к серийному выпуску сушильных камер с выкатным подом типа КСВ, которые предназначены для сушки обмоток крупногабаритных электродвигателей, генераторов после их пропитки в компаунде. Конструкция таких камер позволяет установить грузоподъемными средствами многотонные статоры крупных электрических машин на выкатной под. После чего под с полной загрузкой закатывается в рабочее пространство сушильной камеры. Дверь с резиновым уплотнением по периметру обеспечивает необходимую герметизацию рабочего пространства. Поджатие двери после ее закрытия осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Для выравнивания температуры по всему рабочему пространству разработана и применена газодинамическая система с циркуляционными вентиляторами. Для сушки якорей в камерах могут дополнительно устанавливаться механизмы их непрерывного вращения. Сушильная камера оснащается автоматическими системами, которые управляют нагревом, движением выкатного пода, открытием и закрытием двери, а также скоростью вращения якоря. В сушильных камерах применена высокоэффективная теплоизоляция, что позволяет значительно снизить теплопотери и сделать их работу очень экономичной.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА
ООО «Уралэлектропечь» (г. Екатеринбург), ведущее предприятие в Уральском регионе по производству электротермического оборудования, приступило к серийному выпуску оборудования для производства многослойного стекла – триплекса с повышенными эксплуатационными характеристиками. В комплект оборудования входит камера для ламинирования стекла, вакуумный пост и система автоматического управления режимами термообработки.
Триплекс предназначен для безопасного остекления светопрозрачных строительных конструкций. Он обладает повышенной прочностью, а при разрушении (сильный удар, выстрел) осколки не разлетаются, а остаются на склеивающем слое. Декоративный триплекс широко применяется для изготовления полов, перегородок, дверей, ступеней, выполненных из многослойного стекла со всевозможными вложениями.
На оборудовании для производства триплексов можно также вести процесс дубления и получать огнестойкие стеклянные пакеты. Такие пакеты используются для возведения надежных огнестойких конструкций, которые замедлят распространение дыма и огня в чрезвычайных ситуациях.

НОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ООО «Уралэлектропечь» г. Екатеринбург изготовило для ОАО «Уральский завод энергетических машин» электропечь ПШЗ 25.25/10, предназначенную для термообработки крупногабаритных деталей турбин. Размеры электропечи столь велики, что не позволяют транспортировать ее в собранном виде. Для удобства перевозки и монтажа она изготовлена из отдельных футерованных модулей. Электропечь, несмотря на блочную конструкцию, поставляется в полной заводской готовности. После изготовления и испытаний печь разбирается на отдельные крупные модули, которые легко перевозить и не трудно смонтировать на новом месте.
Это новое направление в производстве электропечей, в отличие от применявшейся ранее технологии, когда поставлялись только металлоконструкции, а сама футеровка собиралась на месте. Модульная конструкция электропечи позволила произвести ее монтаж за несколько часов. После чего электропечь была запущена в работу.

ПЕЧИ ДЛЯ РЕМОНТА ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
ООО «Уралэлектропечь» г. Екатеринбург поставило для ЗАО «Механоремонт» г. Магнитогорск комплекс электропечей для выплавки старого баббита и заливки вкладышей подшипников новым баббитом.
Подшипники скольжения традиционно используются в агрегатах, имеющих многотонные тела вращения: валы, барабаны и т.п. Такие подшипники очень надежны в работе, выдерживают большие нагрузки, но требуют проведения периодических ремонтов, связанных с перезаливкой свежим баббитом.
Для восстановления подшипников скольжения построен участок, на котором будут производить заливку вкладышей подшипников для всех механизмов, используемых на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». В настоящее время закончены пуско-наладочные работы на электропечах, и весь комплекс по ремонту баббитовых подшипников передан в опытно-промышленную эксплуатацию.

НА УРАЛЬСКИЕ ПЕЧИ СПРОС ЗА ГРАНИЦЕЙ
ООО «Уралэлектропечь» (г. Екатеринбург) по контракту с предприятием SNAHA изготовило и поставило в Словакию высокопроизводительную барабанную электропечь. Это не первая отгрузка электропечей заграницу. Такие печи уже поставлялись ранее в Казахстан, Белорусь и на Кипр.
Барабанные электропечи применяются для различных технологических процессов. Высокая производительность таких печей обеспечивается непрерывным процессом, т.е. загрузка, термообработка и выгрузка сыпучих материалов идут непрерывно. Барабанные электропечи имеют очень высокую производительность при термообработке больших количеств мелких деталей и очень быстро окупаются. Такие электропечи пользуются повышенным спросом не только в России. Они очень надежны в работе, просты в управлении, поэтому их охотно приобретают зарубежные фирмы.

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ С ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРОЙ
ООО «Уралэлектропечь» в 2008 г. приступило к серийному выпуску камерных электропечей с защитной атмосферой. В таких печах исключено химическое взаимодействие кислорода с поверхностью нагреваемого металла при термообработке. Применение защитных (контролируемых) атмосфер повышает усталостную прочность деталей, исключает образование окалины. Стальные детали после термообработки в контролируемой атмосфере всегда имеют светлую поверхность и не нуждаются в трудоемкой механической очистке.
Для поддержания внутри рабочего пространства безокислительной атмосферы электропечи комплектуются газовой системой, обеспечивающей контроль и управление составом такой атмосферы.
Электропечи оснащаются электронными термоконтроллерами и регистраторами температуры, которые автоматически ведут процесс термообработки с непрерывной регистрацией и архивированием данных обо всех проведенных режимах.

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ОТПУСКА СТАЛЬНЫХ ШАРОВ
Предприятием ООО «Уралэлектропечь» (г. Екатеринбург) по контракту с ОАО «Гурьевский металлургический комбинат» изготовлена и запущена первая в стране рольганговая электропечь высокой производительности, предназначенная для отпуска стальных шаров после закалки. Стальные шары, используемые в барабанных мельницах для помола угля, руды и другой породы, при работе могут колоться, что ухудшает помол и приводит к необходимости их более частой замены. Низкотемпературный отпуск значительно повышает их прочность и делает шары более долговечными.
Высокая производительность печи, более 200 тыс. тонн шаров в год, позволяет проводить термообработку всего объема продукции, выпускаемой металлургическим предприятием. Это почти четверть всего производства стальных шаров в России.
Рольганговая электропечь мощностью 1 МВт имеет длину более 36 метров и массу около 40 тонн. Модульная конструкция печи позволила осуществить перевозку ее автомобильным транспортом из Свердловской области в Кемеровскую. Рольганговая электропечь была смонтирована в действующем цехе. Проведена пуско-наладка и сделан пробный отпуск партии стальных шаров, после чего электропечь была запущена в опытно-промышленную эксплуатацию.

ИЗГОТОВЛЕНА КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ РАЗЪЕМОВ
Предприятием «Уралэлектропечь» по контракту с ФГУП «Уральский электромеханический завод» изготовлена многозонная конвейерная электропечь для термообработки металлостеклянных разъемов в защитной атмосфере.
Установка еще одной печи с большей производительностью позволит заводу расширить производство и значительно увеличить объем выпускаемой продукции. Конвейерная печь имеет оригинальную конструкцию, обеспечивающую непрерывную загрузку - выгрузку изделий и поддержание в рабочем пространстве защитной атмосферы. Электропечь такой конструкции дает очень высокую производительность.
Конвейерные электропечи традиционно применяются для термообработки больших объемов мелких деталей. Основными элементами печи являются транспортерное устройство, камера нагрева и камера охлаждения. Транспортёрное устройство служит для перемещения деталей через камеру нагрева на сетке конвейера. Нагрев осуществляется группами нагревательных элементов. Охлаждение изделий после термообработки производится в специальных камерах с водяными рубашками. Газовая система печи непрерывно поддерживает внутри рабочего пространства необходимую защитную атмосферу, что создает все условия для проведения требуемого режима термообработки.

ООО «УРАЛЭЛЕКТРОПЕЧЬ» ПОСТАВЛЯЕТ ПОДДОНЫ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО ЛИТЬЯ

ООО «Уралэлектропечь» переходит на поставку поддонов из жаропрочного литья с целью повышения их долговечности, полностью отказавшись от чугунных поддонов из-за их хрупкости и стальных сварных поддонов – из-за склонности к деформации при длительной работе. Жаропрочный поддон, которым комплектуются электропечи для термообработки стальных деталей, должен выдерживать тысячи термоциклов (нагрев-охлаждение) без деформаций; загрузку холодных деталей на раскаленный поддон; сохранять прочность при высокой температуре, т.к. нагрузка на него может составлять сотни килограммов или даже несколько тонн. А также поддоны подвергаются ударам и истирающим воздействиям от загружаемых деталей. Жаропрочный поддон – очень нагруженная деталь в электропечи. Его ресурс ограничен.
Литые поддоны из жаропрочной стали служат намного дольше, что позволяет пользователям электропечей существенно сэкономить на их замене. Переход на стальное жаропрочное литье позволяет значительно повысить надежность промышленных электропечей. Для ООО «Уралэлектропечь» - это всего лишь один из этапов повышения качества электропечей, этап не единственный, но очень важный.

С января 2008 года ООО «Уралэлектропечь» приступило к серийному выпуску электропечей, используемых для полимеризации эпоксидного компаунда в производстве обмоток сухих транс-форматоров с литой изоляцией.
Сухие трансформаторы с литой изоляцией обмоток, пришедшие на смену традиционным мас-ляным, отличаются высоким КПД, большой надежностью, меньшими размерами и весом, низким уровнем шума.
Электропечи для производства литой изоляции являются частью технологического комплекса, линии по выпуску обмоток литой изоляцией, включающей и заливочный агрегат производства Германии, и электротермическое оборудование производства «Уралэлектропечь». Совместная по-ставка оборудования – это пример успешной международной кооперации, позволяющей быстро внедрить на российских предприятиях самую современную технологию.