Компания НПП «Сервомеханизмы» предлагает качественное, надёжное и высокофункциональное оборудование для автоматизации производства, технологических процессов в промышленности, отвечающее самым высоким требованиям.
Механизмы электрические прямоходные (МЭП), механизмы линейного перемещения и винтовые домкраты предназначены для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологическими процессами, в соответствии с командными сигналами, поступающими от регулирующих и управляющих устройств. Изготовление механизмов и домкратов на основе шариковинтовых и трапецеидальных передач с диаметром винта от 13,5 до 140 мм. В широком диапазоне представлена линейка шариковинтовых передач прецизионного и транспортного исполнения.
Изготовление подъемных систем на основе механизмов и домкратов. НПП «Сервомеханизмы» является официальным представителем компании “CARPANELLI” - мирового производителя электродвигателей. Сильной стороной компании является специализация на конструировании и производстве электродвигателей специального исполнения. 60% производства составляют двигатели специального исполнения, по специальным чертежам покупателя, которого интересуют особые условия эксплуатации. Изготовление электродвигателей общепромышленного исполнения в диапазоне мощностей 0,02 - 20 кВт по стандартам ГОСТ, DIN. IEC CEI, UNEL, VDE, NOF, BS. Собственное производство тормозных устройств на все типоразмеры электродвигателей.
Механизмы электрические прямоходные и винтовые домкраты позволяют:
· автоматическое или дистанционное управление рабочим органом
· автоматический или дистанционный останов рабочего органа в любом промежуточном положении
· позиционирование рабочего органа в любом промежуточном положении
· удерживание нагрузки в любом положении
· формирование информационного сигнала о конечных и промежуточных положениях рабочего органа
· перемещение штока под действием нагрузки, как в прямом, так и в обратном направлении
· постоянство скорости перемещения штока при изменяющейся нагрузке
· потребление энергии только при перемещении
· эксплуатация при неблагоприятных условиях окружающей среды
· эксплуатация при низких и высоких температурах окружающей среды
Разработанные и изготовленные специально для промышленного применения, механизмы электрические прямоходные и винтовые домкраты предлагают широкий диапазон мощностей и скоростей перемещения штока, с загруженностью рабочего цикла до 100 %, даже при тяжелых условиях работы.
Техника линейных перемещений
Данная статья является субъективной оценкой развития и преимуществ использования техники линейного перемещения в России. Как правило, до 2000 года в промышленности для реализации линейного перемещения использовались пневмоцилиндры, гидроцилиндры, шариковинтовые, трапецеидальные, реечные, ременные или цепные передачи с применением направляющих или механизмы оборотные, в которых вращательное движение рычага преобразовывалось в поступательное перемещение рабочего органа. В основном конструкторскими и проектными организациями для осуществления прямолинейного перемещения использовались вышеперечисленные компоненты в составе с приводом и направляющими качения или скольжения. Известны реализованные проекты сложных станков-автоматов по обработке деталей, где в качестве устройств линейного перемещения использовались только гидроцилиндры. В качестве единого целого, т.е. устройства имеющего в своем составе и привод, и направляющие и редуктор характерно было применение привода винтового моторного, использовавшегося в основном в горно-добывающей и металлургической промышленности. Высокотехнологичным примером применения техники линейного перемещения можно назвать применение механизмов в авиации и в военной технике. Были разработки Российскими институтами линейных электроприводов, как единого целого и до 2000 года, но они не нашли широкого применения в промышленности скорее всего из-за дороговизны вследствие мелкосерийного производства. Слово «актуатор» (actuator), как правило, в обиходе появилось только после 2000 года.
Чем обусловлено появление на рынке такого вида продукции как электромеханизмы, механизмы линейного перемещения, актуаторы? Скорее всего, тем, что разработанное ранее оборудование выходит из строя, появилась необходимость альтернативы пневматике и гидравлике в тех устройствах, где её использование затруднено или невозможно или нецелесообразно с экономической точки зрения. Пневматика и гидравлика с лихвой окупает свое использование на крупных производствах, где есть централизованное снабжение сжатым воздухом или гидрокоммуникациями. На данный момент широко развиваются малые производства, где установка гидро- или пневмо- коммуникаций нецелесообразна.
Из основных преимуществ пневматики и гидравлики можно выделить следующие:
• дешевизна, долговечность, постоянство поддержания требуемого усилия
К недостаткам можно отнести следующие моменты:
• невозможность использования пневматики при низких температурах;
• разрозненность компонентов: гидро, пневмоцилиндр, насосная станция или гидростанция, требуемые коммуникации, блоки подготовки воздуха, гидро и пневмопклапаны, распределители;
• утечки жидкости в гидросистемах и воздуха в пневмосистемах;
• необходимость постоянного поддержания давления, как следствие – чрезмерный расход электроэнергии;
• сложность реализации точного позиционирования и требуемой скорости перемещения
Основными преимуществами применения техники линейного перемещения можно назвать следующие:
• автоматическое, дистанционное или ручное управление рабочим органом;
• автоматический или дистанционный останов рабочего органа в любом промежуточном положении;
• позиционирование рабочего органа в любом промежуточном положении;
• удерживание нагрузки в любом положении;
• формирование информационного сигнала о конечных и промежуточных положениях рабочего органа;
• перемещение штока под действием нагрузки, как в прямом, так и в обратном направлении;
• постоянство скорости перемещения штока при изменяющейся нагрузке;
• потребление энергии только при перемещении;
• эксплуатация при неблагоприятных условиях окружающей среды;
• эксплуатация при низких, высоких температурах;
• хорошие массогабаритные показатели: небольшая масса и габариты позволяют при монтаже обходиться без грузоподъемных механизмов;
• минимум технического обслуживания;
• экономичность применения;
• широкие компоновочные возможности: шарнирная установка МЭП позволяет реализовать как прямолинейное, так и криволинейное движение;
• реализация всевозможных подъемных систем на основе механизмов и домкратов, подъемников.
Недостатки:
• дороговизна;
• в зависимости от режимов работы срок службы может быть ограничен.
Если взять во внимание классификатор отраслей народного хозяйства; то оценивая потенциал использования техники линейных перемещений можно сказать следующее: применение данного вида продукции охватывает практически все крупные отрасли промышленности: промышленность, химическая и нефтехимическая промышленность, машиностроение и металлообработка, легкая промышленность, пищевая промышленность. Любые узлы или агрегаты, в том числе те, где были применены пневмоцилиндры, гидроцилиндры или оборотные устройства можно успешно модернизировать, применяя механизмы линейного перемещения или использовать их во вновь создаваемом оборудовании.
Уважаемые господа !
Предлагаем Вашему вниманию информацию о механизмах электрических прямоходных (МЭП, сервомеханизмы) компании НПП «СЕРВОМЕХАНИЗМЫ», осуществляющих силовое поступательное перемещение элементов конструкций, машин, механизмов.
Исполнительные механизмы НПП «СЕРВОМЕХАНИЗМЫ» предназначены для осуществления поступательного линейного перемещения рабочих регулирующих органов устройств различного назначения в системах автоматического регулирования технологическими процессами и автоматического управления в соответствии с командными сигналами.
Исполнительные механизмы постоянной (переменной) скорости предназначены для преобразования электрического сигнала управляющего устройства в перемещение рабочего органа.
Область применения механизмов затрагивает самые широкие объекты хозяйствования. Нашими потребителями являются предприятия металлургической, целлюлозно-бумажной, химической, нефтяной и горнодобывающей промышленности, тяжелого и легкого машиностроения. Механизмы используются на деревообрабатывающих предприятиях, в строительной и подъемной технике, ЖКХ, энергетической и нефтегазовой отрасли, в промышленном и гражданском строительстве.
Исполнительные механизмы позволяют:
• автоматическое, дистанционное или ручное управление рабочим органом;
• автоматический или дистанционный останов рабочего органа в любом промежуточном положении;
• позиционирование рабочего органа в любом промежуточном положении;
• удерживание нагрузки в любом положении;
• формирование информационного сигнала о конечных и промежуточных положениях рабочего органа;
• перемещение штока под действием нагрузки, как в прямом, так и в обратном направлении;
• постоянство скорости перемещения штока при изменяющейся нагрузке;
• потребление энергии только при перемещении;
• эксплуатация при неблагоприятных условиях окружающей среды;
• эксплуатация при низких и высоких температурах окружающей среды.
• Осуществлять перемещение со скоростью от 1 до 1000 мм/сек
• Перемещать элементы с усилием от 10 до 600000 Н
Разработанные и изготовленные специально для промышленного применения, механизмы электрические прямоходные предлагают широкий диапазон мощностей и скоростей перемещения штока, с загруженностью рабочего цикла до 100 %, даже при тяжелых условиях работы.
Механизмы просты в установке (требуется только крепление корпуса с опорой и крепление штока с рабочим органом или грузом), аналогично как стандартные гидравлические и пневматические цилиндры.
Как показала практика- МЭП являются альтернативной продукцией стандартным гидравлическим и пневматическим цилиндрам и способны выполнять те же функции, что пневматические или гидравлические цилиндры.
Широкий диапазон размеров, длин хода штока, скоростей перемещения штока, двигателей и различных принадлежностей делает легко доступным применение механизмов на новых объектах, а также позволяет заменить более сложные механизмы, снижая при этом эксплуатационные расходы и исключая затраты на приобретение компрессорных станций, на подготовку воздуха и т.д.
Имеющийся опыт эксплуатации МЭП позволил провести оценку экономической выгоды применения механизмов, а также выделить ряд преимуществ:
Хорошие массогабаритные показатели: небольшая масса и габариты позволяют при монтаже обходится без грузоподъёмных механизмов и позволяют закреплять МЭП на элементах конструкции арматуры или трубопровода наиболее компактно.
Широкие компоновочные возможности: шарнирная установка МЭП позволяет реализовать как прямолинейное, так и криволинейное движение.
Удобство наладки: удобство настройки зоны рабочих перемещений штока.
Высокая надежность в эксплуатации: обеспечивается простотой конструкции и применением высококачественных материалов.
Минимум технического обслуживания: техническое обслуживание заключается в добавлении смазки один раз в год.
Экономичность применения МЭП: Применение МЭП вместо пневмо и гидроцилиндров в целом ряде производств позволяет снизить эксплуатационные расходы.
Все модели разрабатываются внутри фирмы, начиная с идеи и заканчивая стадией готового продукта.
Капиталовложения в исследования у «СЕРВОМЕХ» намного выше, чем у других компаний, работающих в данном сегменте индустрии.
Система качества соответствует стандарту ISO 9002.
Высоко квалифицированный персонал полностью выполняет разработку, проводит тестирование и окончательные испытания произведенного механизма.
По запросу мы произведем отсылку в Ваш адрес технической литературы в течение 48 часов. Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству.
