Принцип работы гибочного автомата Express Bender
Гибочный автомат гнет кромку заготовки. Процесс гибки начинается с наружного периметра по направлению к внутренней части заготовки, последовательно выполняются гибы на каждой стороне. Заготовка загружается на рабочий стол и манипулятор прижимает ее к базирующим штырям. Манипулятор жестко удерживает заготовку в процессе всех этапов перемещения заготовки, включая движение вперед / назад и вращение.
В процессе гибки, верхний инструмент удерживает требуемый вылет заготовки. Два рабочих инструмента (ножа) зафиксированы на С-образной раме и отгибают выступающий вперед вылет заготовки. С–образная рама перемещается вертикально и горизонтально, движение рамы программируется в соответствии с толщиной материала и желаемым углом гибки. Гибы могут быть сделаны в обоих направлениях, либо в вверх, либо вниз, в зависимости от того, позитивный или негативный гиб требуется, операция осуществляется без поворота заготовки.
Управление Express Bender осуществляется CNC и PLC (Programmable Logic Controller). Обмен информации и синхронизации осуществляется через цифровой вход-выход. Управление основными движениями осуществляется посредством ЧПУ, которое контролирует ЧПУ оси, задействованные в процессе гибки.
Короткие грани заготовки отгибаются в первую очередь, после чего отгибаются длинные, в соответствии с длиной которых определяется длина верхнего инструмента. В случае необходимости последовательность гибки может менять порядок благодаря CLL опции.
Позиционирование заготовки осуществляется четырьмя NC управляемыми базовыми штырями, которые позволяют позиционировать асимметричные заготовки. Каждый базовый штырь индивидуально программируется в отношении центральной оси машины, и таким образом угловые вырубки в развертке по глубине достигающие 80 мм могут позиционироваться по базовым штырям. |
