ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Стол
Размеры стола 1450х570 мм
Т-образные пазы (кол. x шир. x расст.) 5х18х100 мм
Грузоподъемность 1200 кг
Перемещения
По оси X 1300 мм
По оси Y 635 мм
По оси Z 635 мм
Шпиндель
Расстояние от торца шпинделя до стола 100-735 мм
Расстояние от центра шпинделя до колонны 685 мм
Конус шпинделя №40
Скорость вращения шпинделя станд. 80-8000 об/мин (доп. 10000, 12000 об/мин)
Скорости подачи
Быстрая подача по осям X/Y/Z 30/30/18 м/мин
Рабочая подача Fanuc 1-7600 мм/мин
Рабочая подача S810/HH410/F18M 1-12000 мм/мин
Рабочая подача HH426/A2100 1-15000 мм/мин
Точность
Позиционирование ±0,004 мм
Повторяемость ±0,002 мм
Устройство смены инструмента
Емкость инструментального магазина станд. 20 карусельного типа
(доп. 24, 32 с кантователем)
Тип оправки СТ-40 или ВТ-40
Максимальный диаметр инструмента станд. 89мм
24х-позиционный с кантователем 76 мм
Максимальная масса инструмента 7кг
Двигатели
Двигатель шпинделя (30 мин) 12 кВт (SIEMENS)
11 кВт (FANUC)
12 кВт (Heidenhain)
Двигатели приводов подач 1 кВт (доп. 2,9 кВт)
Насос системы охлаждения 0,75 кВт
Общие
Потребляемый сжатый воздух 5 кг/см2; 200 л/мин
Габариты (длина х ширина х высота) 3600х2890х2635мм
Масса нетто 7300 кг
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Прецизионный шпиндель с высокой жёсткостью
Шпиндель установлен на радиально-упорных шарикоподшипниках класса 7 (Р4), которые были предварительно точно измерены, выбраны, в них был создан предварительный натяг, затем они были собраны в терморегулируемом чистом помещении для обеспечения высокой точности и жёсткости во всём диапазоне частот вращения. Для охлаждения шпинделя при высоких скоростях резания установлена автоматическая система обдува.
Механизм зажима и разжима инструмента выполнен в виде плавающей конструкции, которая не передает на подшипники шпинделя нагрузки, возникающие при замене инструмента, что способствует максимальной точности и долговечности подшипников.
Система противовеса на двойных цепях обеспечивает плавное перемещение и снижает вибрации при быстрой подаче по оси Z.
Конструкция шпинделя с внутренним охлаждением (дополнительно) СОЖ подается от насоса высокого давления через шпиндель и выводится наружу с конца режущего инструмента для того, чтобы непосредственно охлаждать инструмент и вымывать стружку. Это повышает срок службы инструмента, производительность и точность станка, снижая термические деформации заготовки и режущего инструмента.
Высокоскоростные жёсткие направляющие качения По осям X и Y применяются новые японские направляющие качения TSUBAKI с высокой жёсткостью. Конструкция направляющих обеспечивает возможность перемещения по осям X и Y с высокими скоростями и позволяет проводить обработку при тяжёлых и лёгких режимах.
Жёсткая станина Основные части станков изготавливаются высококачественным литьем из стали FC-30. Для повышения жёсткости станины, колонны и основания станка выполнены в виде конструкций коробчатого типа с ребрами для получения максимальной жёсткости и лучшего поглощения вибраций.
Высокоточные шариковые ходовые винты Высокоточные шариковые ходовые винты Ø40мм используются для всех трёх осей: X, Y и Z. В шариковых парах осуществляется точный предварительный натяг. Люфты и погрешности шага компенсируются оборудованием лазерной калибровки.
Лазерная калибровка После сборки все станки подвергаются контролю и калибровке с помощью современного лазерного оборудования. Оно обеспечивает проверку всех осей и компенсацию любых ошибок, обусловленных зазорами или механическими погрешностями, обеспечивая наивысшую точность и повторяемость.
Проверка при помощи стержней с шариковыми наконечниками Еще раз после сборки все станки проверяются при помощи новейших контрольных датчиков с “шариковыми наконечниками”, которые могут измерять расстояния с точностью до 1 микрона. Они крепятся на шпиндель и стол, затем производится ряд круговых перемещений по всем осям, чтобы позволить техникам оценить геометрическое выравнивание станка. К каждому станку прилагается диаграмма, отражающая эти результаты.
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Стандартные
SIEMENS 802D
Мощность привода шпинделя 13 кВт.
Цветной экран TFT 10,4” с графическим дисплеем.
Программирование в G-коде с циклами поддержки меню
Память 640 Мб.
FANUC Oi
Мощность привода шпинделя 11 кВт.
Монохромный экран 9”
Программирование в G-коде по промышленным стандартам
Память 320 Мб
Полностью цифровой комплект приводов.
Дополнительные
HEIDENHEIN i530TNC
Мощность привода шпинделя 12 кВт.
Цветной TFT экран 10,4” с графическим дисплеем.
Диалоговое программирование и программирование FK Heidenhein.
Память на жёстком диске 2 Гб.
SIEMENS 810D c Shopmill
Мощность привода шпинделя 13 кВт.
Цветной TFT экран 10,4” с графическим дисплеем.
Система автоматического диалогового программирования Shopmill.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
Инструмент Торцовая фреза Концевая фреза Сверло Метчик
Материал заготовки Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45
Диаметр инструмента 75 мм 25 мм 40 мм М24х2,5
Канавки инструмента 4 5 2 -
Обороты шпинделя 1000 об/мин 533 об/мин 533 об/мин 180 об/мин
Глубина резания 4 мм 20 мм 50 мм 40 мм
Ширина резания 55 мм 20 мм -
-
Скорость подачи 1400 мм/мин 390 мм/мин 90 мм/мин 540 мм/мин
Скорость удаления материала 308 см3/мин 156 см3/мин 113 см3/мин -
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
20-позиционный инструментальный магазин карусельного типа
Стол с Т-образными пазами
Система охлаждения
Выносной маховик
Полностью закрытое защитное ограждение
Освещение рабочей зоны (светильник)
Централизованная система смазки
Обдув шпинделя
Регулировочные болты и подкладки
Система смыва стружки
Набор хвостовиков для оправок (штревелей)
Система управления SIEMENS 802D (FANUC Oi)
Руководство по эксплуатации на русском языке
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Стружечный конвейер и бункер
24-х позиционный магазин инструментов
2х скоростная коробка передач для 8000 об/мин(FANUC OiMB package A , SIEMENS 802D, SIEMENS 810D)
Интерфейс для 4-й координаты Fanuc
Интерфейс для 4-й координаты Siemens Siemens802D
Интерфейс для 4-й координаты Siemens 810D
Интерфейс для 4-й координаты HEIDENHEIN
программное обеспечение для 4-й координаты HEIDENHEIN i530TNC
Поворотный стол Tanshing 170 четвёртой координаты с двигателем
Поворотный стол Tanshing 210 четвёртой координаты с двигателем
Поворотный стол Tanshing 255 четвёртой координаты с двигателем
Поворотный стол Tanshing 320 четвёртой координаты с двигателем
Шпиндель с 10000 об/мин
Подача СОЖ через шпиндель, 15 бар
Система с установкой измерительной головки в шпинделе (Renishaw OMP40)
Автоматическое измерение длины инструмента (Renishaw TS27R)
|
