|
ООО "EDM TECHNOLOGIES" представляет на рынке России, стран СНГ и Балтии ЭЛЕКТРОЭРОЗИОН-НОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРО-ИЗВОДСТВА ФИРМЫ JSEDM (Jiann Sheng Machinery & Electric Industrial Co., Ltd.).
СТАНДАРТНЫЕ УЗЛЫ: система автоматической заправки и перезаправки проволоки, генератор рабочих импульсов с встроенным автоматическим стабилизатором напряжения (макс. рабочий ток генератора 30 А), диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, помпами прокачки и наполнения рабочей ванны, холодильник (компрессорная система охлаждения диэлектрика).
РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: макс. скорость реза при работе латунной проволокой Ф0,25мм -180 мм2/мин, наилучшая шероховатость Ra 0,22 мкм, точность, достигаемая на детали - +/- 5 мкм.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ: занимаемая площадь 3500 х 2400 мм, масса станка с генератором 3000 кг.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ: Чугунная литая станина и колонна из мелкозернистого чугуна (Meehanit). Линейные направляющие с подшипниковыми блоками качения новой конструкции (BALL RETAINER) по осям X/Y/Z/U/V. Преднатянутые ШВП приводы с непосредственной передачей момента от двигателей переменного тока по осям X/Y/U/V. Высокоточные шариковые винты диаметром 40мм. Лазерная калибровка по всем осям (X/Y/U/V/Z). AC Servo Drive System - система управления приводом движения по всем осям. Cистема датчиков положения по осям X/Y/Z/U/V: встроенные оптические энкодеры. Цифровые драйверы MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD. (PANASONIC), Япония.
Точный, жесткий П-образный стол с литой базой. Рабочая ванна из нержавеющей стали.
СТАНЦИЯ ДИЭЛЕКТРИКА: объем диэлектрика (дистиллированная вода) 950 л. Степень фильтрации диэлектрика 3 мкм.
Тип фильтра - бумажный картридж-фильтр. Количество фильтров - 2 шт. Объем баллона для деионизационной смолы - 15 л. Холодильник (компрессорная система охлаждения диэлектрика). Размещен отдельно от станции диэлектрика.
Управление насосами станции диэлектрика (давлением прокачки) обеспечивается с помощью частотно регулируемых приводов. Пистолет для очистки рабочей ванны струей воды.
СИСТЕМА АВТОМАТИ-ЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ: макс. масса катушки с проволокой 6 кг. Стандарт применяемых катушек P5R. Натяжение проволоки 2 - 24 Н. Скорость перемотки проволоки 0~15 м/мин. Управление скоростью перемотки и натяжением проволоки непосредственно с ЧПУ. Система направляющих проволоки, включая верхнюю и нижнюю: фильерные алмазные направляющие. Система токоподводов со сдвижными твердосплавными пластинами.
ГЕНЕРАТОР РАБОЧИХ ИМ-ПУЛЬСОВ: на базе силовых транзисторов MOSFET. Охлаждение воздушное. Макс. средний рабочий ток 30 А.
Параметр ON time - 18 ступеней (0.05~0.9 мкс). Параметр OFF time - 43 ступени (8~50 мкс). AVR - Стабилизатор напряжения размещен отдельно, автоматический. Антиэлектролизная система - обеспечивает лучшее качество поверхностного слоя на детали.
Corner, ARC - Функции автоматической оптимизации параметров при обработке углов и дуг (обеспечивают высокую точность изготовления углов и малых радиусов). Adaptive control - в процессе обработки предупреждает обрывы проволоки.
Режим fine machining (суперфинишная обработка) входит в стандартную комплектацию, шероховатость до Ra 0,22.
CИСТЕМА ЧПУ: операционная система PC DOS 6.3. HDD (жесткий диск) 16 MB. Устройства ввода клавиатура, дисковод 3,5", RS-232C. Монитор - 12" цветной жидкокристаллический (LCD). Кол-во осей одновременного управления - 5 осей. Шаг подач X/Y/Z/U/V - 0,001 мм. Макс. вводимое численное значение - ± 99999,999 мм. Число типов систем координат 4. Число рабочих систем координат - 6 (G54-G59). Число вложений подпрограмм 8. Интерполяция - линейная, круговая. Базовые меню - Наладка, Программирование, Графическое моделирование перед обработкой, Работа, Обслуживание. Режимы: DRY RUN - режим холостого прогона программы, MONITOR - полный мониторинг процесса обработки, контроль за скоростью обработки в реальном времени; управление параметрами обработки во время процесса, графическое отображение мгновенной скорости обработки, система диагностического обслуживания станка с указанием сроков обслуживания. Выносной пульт - функции JOG, ALARM, POSITIONING, AWT. Функциональные возможности ЧПУ: циклы позиционирования: поиск края, референс станка, поиск середины детали, поиск центра отверстия, настройка вертикальности, поиск центра дуги по 3-м точкам, поиск середины паза, возврат в начало выбранной системы координат, настройка функции компенсации перекоса заготовки относительно осей координат машины. Режимы обработки выбираются из базы данных по параметрам: толщина заготовки, материал заготовки, диаметр и материал проволоки. Предусмотрены технологии обработки для следующих материалов: сталь, твердый сплав, медь, алюминий. Возможность редактирования и создания пользовательской базы данных. Возможности ЧПУ: угол разворота системы координат, зеркальная обработка по осям X,Y, проверка и исключение зарезов, масштабирование обработки по различным осям. CAD/CAM: Система ЧПУ станка совместима с наиболее распространенными CAD/CAM системами. Для подготовки программ в кодах ISO достаточно использовать стандартный постпроцессор. 3D визуализатор для контроля ЧПУ программы; Графика - плоскости XY, XYZ (3D), фоновая графика, траектория перемещений, разбиение до 3 окон.
ДРУГИЕ МОДЕЛИ ПРОВО-ЛОЧНО-ВЫРЕЗНЫХ СТАНКОВ: W-A35 (непогружной), W-A50, подробнее см. на сайте:
http://www.jsedm.ru.
Также мы рекомендуем для нужд инструментального производства приобрести скоростной сверлильный электроэрозионный станок производства JSEDM: модели D-20 (D-30) ROBOSTAR c D.R.O. по X/Y/Z. Данный станок предназначен для прожига стартовых oтверстий для проволочно-вырезных станков, но может применяться самостоятельно как скоростной сверлильный станок для обработки любых металлов, включая твердый сплав.
Если бюджет предприятия ограничен, но есть необходимость изготавливать стартовые отверстия, мы рекомендуем приобрести у нас НАСТОЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОЭРО-ЗИОННЫЕ ПРОШИВНЫЕ СТАН-КИ ДЛЯ МАСТЕРСКИХ И МЕЛКО-СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА TR-100. Область применения: от прожига стартовых отверстий до реставрационных работ (удаление сломанных болтов, винтов, шпонок, метчиков, сверл, разверток). кроме JSEDM (производитель ЭЛЕКТРОЭРО-ЗИОННЫХ СТАНКОВ), нашими партнерами являются ведущие тайваньские производители ОБРАБА-ТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ – SFY (5-ти осевые фрезерные центры), SUPER-MAX, MAXMILL, OLYMPIC SEIKI (построены по принципу относительного движения).
КОМПАКТНЫЕ ПОРТАЛЬНЫЕ ВЕРТИ-КАЛЬНЫЕ ОБРАБА-ТЫВАЮЩИЕ ЦЕН-ТРЫ.
Этот модельный ряд вертикальных обрабатывающих центров полностью новый. Станки хорошо уравновешенные, высокоскоростные и высокопроизводительные, идеально удовлетворяют требованиям различных отраслей промышленности – от фрезерования металлических деталей общего назначения до производства пресс-форм.
Благодаря многолетнему опыту работы с тайваньскими производителями станков, мы поставим вам оборудование, наиболее точно соответствующее потребностям ООО "EDM TECHNOLOGIES" представляет на рынке России, стран СНГ и Балтии ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРО-ИЗВОДСТВА ФИРМЫ JSEDM (Jiann Sheng Machinery & Electric Industrial Co., Ltd.).
СТАНДАРТНЫЕ УЗЛЫ: система автоматической заправки и перезаправки проволоки, генератор рабочих импульсов с встроенным автоматическим стабилизатором напряжения (макс. рабочий ток генератора 30 А), диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, помпами прокачки и наполнения рабочей ванны, холодильник (компрессорная система охлаждения диэлектрика).
РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: макс. скорость реза при работе латунной проволокой Ф0,25мм -180 мм2/мин, наилучшая шероховатость Ra 0,22 мкм, точность, достигаемая на детали - +/- 5 мкм.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ: занимаемая площадь 3500 х 2400 мм, масса станка с генератором 3000 кг.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ: Чугунная литая станина и колонна из мелкозернистого чугуна (Meehanit). Линейные направляющие с подшипниковыми блоками качения новой конструкции (BALL RETAINER) по осям X/Y/Z/U/V. Преднатянутые ШВП приводы с непосредственной передачей момента от двигателей переменного тока по осям X/Y/U/V. Высокоточные шариковые винты диаметром 40мм. Лазерная калибровка по всем осям (X/Y/U/V/Z). AC Servo Drive System - система управления приводом движения по всем осям. Cистема датчиков положения по осям X/Y/Z/U/V: встроенные оптические энкодеры. Цифровые драйверы MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD. (PANASONIC), Япония.
Точный, жесткий П-образный стол с литой базой. Рабочая ванна из нержавеющей стали.
СТАНЦИЯ ДИЭЛЕКТРИКА: объем диэлектрика (дистиллированная вода) 950 л. Степень фильтрации диэлектрика 3 мкм. Тип фильтра - бумажный картридж-фильтр. Количество фильтров - 2 шт. Объем баллона для деионизационной смолы - 15 л. Холодильник (компрессорная система охлаждения диэлектрика). Размещен отдельно от станции диэлектрика. Управление насосами станции диэлектрика (давлением прокачки) обеспечивается с помощью частотно регулируемых приводов. Пистолет для очистки рабочей ванны струей воды.
СИСТЕМА АВТОМАТИ-ЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ: макс. масса катушки с проволокой 6 кг. Стандарт применяемых катушек P5R. Натяжение проволоки 2 - 24 Н. Скорость перемотки проволоки 0~15 м/мин. Управление скоростью перемотки и натяжением проволоки непосредственно с ЧПУ. Система направляющих проволоки, включая верхнюю и нижнюю: фильерные алмазные направляющие. Система токоподводов со сдвижными твердосплавными пластинами.
ГЕНЕРАТОР РАБОЧИХ ИМ-ПУЛЬСОВ: на базе силовых транзисторов MOSFET. Охлаждение воздушное. Макс. средний рабочий ток 30 А.
Параметр ON time - 18 ступеней (0.05~0.9 мкс). Параметр OFF time - 43 ступени (8~50 мкс). AVR - Стабилизатор напряжения размещен отдельно, автоматический. Антиэлектролизная система - обеспечивает лучшее качество поверхностного слоя на детали.
Corner, ARC - Функции автоматической оптимизации параметров при обработке углов и дуг (обеспечивают высокую точность изготовления углов и малых радиусов). Adaptive control - в процессе обработки предупреждает обрывы проволоки.
Режим fine machining (суперфинишная обработка) входит в стандартную комплектацию, шероховатость до Ra 0,22.
CИСТЕМА ЧПУ: операционная система PC DOS 6.3. HDD (жесткий диск) 16 MB. Устройства ввода клавиатура, дисковод 3,5", RS-232C. Монитор - 12" цветной жидкокристаллический (LCD). Кол-во осей одновременного управления - 5 осей. Шаг подач X/Y/Z/U/V - 0,001 мм. Макс. вводимое численное значение - ± 99999,999 мм. Число типов систем координат 4. Число рабочих систем координат - 6 (G54-G59). Число вложений подпрограмм 8. Интерполяция - линейная, круговая. Базовые меню - Наладка, Программирование, Графическое моделирование перед обработкой, Работа, Обслуживание. Режимы: DRY RUN - режим холостого прогона программы, MONITOR - полный мониторинг процесса обработки, контроль за скоростью обработки в реальном времени; управление параметрами обработки во время процесса, графическое отображение мгновенной скорости обработки, система диагностического обслуживания станка с указанием сроков обслуживания. Выносной пульт - функции JOG, ALARM, POSITIONING, AWT. Функциональные возможности ЧПУ: циклы позиционирования: поиск края, референс станка, поиск середины детали, поиск центра отверстия, настройка вертикальности, поиск центра дуги по 3-м точкам, поиск середины паза, возврат в начало выбранной системы координат, настройка функции компенсации перекоса заготовки относительно осей координат машины. Режимы обработки выбираются из базы данных по параметрам: толщина заготовки, материал заготовки, диаметр и материал проволоки. Предусмотрены технологии обработки для следующих материалов: сталь, твердый сплав, медь, алюминий. Возможность редактирования и создания пользовательской базы данных. Возможности ЧПУ: угол разворота системы координат, зеркальная обработка по осям X,Y, проверка и исключение зарезов, масштабирование обработки по различным осям. CAD/CAM: Система ЧПУ станка совместима с наиболее распространенными CAD/CAM системами. Для подготовки программ в кодах ISO достаточно использовать стандартный постпроцессор. 3D визуализатор для контроля ЧПУ программы; Графика - плоскости XY, XYZ (3D), фоновая графика, траектория перемещений, разбиение до 3 окон.
ДРУГИЕ МОДЕЛИ ПРОВОЛОЧНО-ВЫРЕЗНЫХ СТАНКОВ: W-A35 (непогружной), W-A50, подробнее см. на сайте:
http://www.jsedm.ru.
Также мы рекомендуем для нужд инструментального производства приобрести скоростной сверлильный электроэрозионный станок производства JSEDM: модели D-20 (D-30) ROBOSTAR c D.R.O. по X/Y/Z. Данный станок предназначен для прожига стартовых oтверстий для проволочно-вырезных станков, но может применяться самостоятельно как скоростной сверлильный станок для обработки любых металлов, включая твердый сплав.
Если бюджет предприятия ограничен, но есть необходимость изготавливать стартовые отверстия, мы рекомендуем приобрести у нас НАСТОЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ ПРОШИВНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ МАСТЕРСКИХ И МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА TR-100. Область применения: от прожига стартовых отверстий до реставрационных работ (удаление сломанных болтов, винтов, шпонок, метчиков, сверл, разверток). кроме JSEDM (производитель ЭЛЕКТРОЭРО-ЗИОННЫХ СТАНКОВ), нашими партнерами являются ведущие тайваньские производители ОБРАБА-ТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ – SFY (5-ти осевые фрезерные центры), SUPER-MAX, MAXMILL, OLYMPIC SEIKI (построены по принципу относительного движения).
КОМПАКТНЫЕ ПОРТАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕН-ТРЫ.
Этот модельный ряд вертикальных обрабатывающих центров полностью новый. Станки хорошо уравновешенные, высокоскоростные и высокопроизводительные, идеально удовлетворяют требованиям различных отраслей промышленности
– от фрезерования металлических деталей общего назначения до производства пресс-форм.
Благодаря многолетнему опыту работы с тайваньскими производителями станков, мы поставим вам оборудование, наиболее точно соответствующее потребностям.
ООО "EDM TECHNOLOGIES"
191123, Россия, Санкт-Петербург
ул. Маяковского, д. 52, а.я.199
Тел.: (812) 716-00-09
(812) 715-27-73
Факс-автомат (круглосуточно)
(812) 335-0323
|
|
