|
Прежде чем говорить о снижении себестоимости и повышении качества, давайте уточним – мы будем говорить о дробеметной обработке. Большинство предприятий, как в России, так и за рубежом, применяет именно этот способ очистки. Себестоимость данного процесса включает в себя стоимость ряда параметров: дроби, быстроизнашивающихся деталей, электрической энергии, рабочей силы, утилизации отходов, брака, транспортировки. И здесь мы подходим к одной из главных проблем. Многие убеждены, что, покупая дешевые расходные материалы и запчасти, они, безусловно, выигрывают. Сопутствующие расходы зачастую выпадают из расчетов. В той же дробеметной обработке, если применяется дешевый абразив, резко увеличиваются затраты и на ремонт установок, и потребление электроэнергии возрастает, т.к. эффективность процесса оказывается невысокой. Удельный расход самой дроби может быть выше в 4 – 5 раз. Если при этом и персонал не достаточно подготовлен, то себестоимость дробеметной очистки может достигать 10-кратного (это реальная цифра!) превышения цены этой же очистки при правильной работе. Качество очистки и энергозатраты также довольно редко учитываются при выборе того или иного поставщика материалов.
Что касается самой технологии, то радикальные изменения касались в основном видов и марок абразива. Эволюция их развития начиналась с чугунной литой дроби (ДЧЛ).
Сегодня полностью доказана нецелесообразность применения данного вида дроби в дробеметных установках, и объемы ее потребления в Европе составляют менее 3% рынка и при этом применяются только с дробеструйными установками.
Чугунная дробь, как и стальная, изготовленная из произвольных сплавов без соответствующей термообработки – устаревшие абразивы. Стоят они относительно недорого, но обеспечивают чрезвычайно высокую себестоимость дробеметной обработки.
Наилучший абразив сегодня - дробь из высокоуглеродистой стали, которая соответствует следующим требованиям:
1 - тщательно подобран и соблюден химический состав сплава.
2 - дробь подвергнута специальной термообработке, которая обеспечивает наиболее подходящие для конкретного процесса свойства.
3 - тщательно подобрана по размеру гранул.
4 - имеет оптимальную форму.
5 - в процессе работы ведет себя пос-тоянно и предсказуемо.
6 - не влечет чрезмерно интенсивного износа машин.
7 - имеет максимально возможную цикличность (стойкость)
8 - работает быстро.
9 - обеспечивает хороший внешний вид обработанных деталей.
Сегодня всем этим требованиям в наибольшей степени соответствует дробь марки WGP и ее модификации GP, HPG и еще некоторые новые марки, выпускаемые заводами корпорации WHEELABRATOR ALLEVARD, Франция.
Эта специальная дробь остроугольной формы, которая в процессе работы ведет себя таким образом, что острые грани затупляются, и в результате формируется рабочая смесь на 80-85 % состоящая из частиц округлой, и на 15-20 % из частиц остроугольной форм (см.фото). Эта дробь является наиболее совершенным продуктом, обеспечивая максимальную эффективность обработки с минимальными затратами на все составляющие себестоимости процесса. Сегодня дробь марки GP имеет наибольшее распрост-ранение в промышленно развитых странах.
К сожалению, далеко не все производители дроби придерживаются современных требований. Нормы и ТУ, разработанные четверть века назад, откровенно говоря, устарели. В России до сих пор потребляется огромное количество чугунной и стальной дроби не соответствующих современным требованиям. Причина одна - цена.
Таким образом, в результате мнимой экономии на материалах в итоге получаем высокую стоимость процесса. Добавим невысокую квалификацию персонала, являющуюся далеко не последним фактором повышения затрат, и на выходе имеем довольно посредственный результат.
Главной отличительной особенностью сотрудничества с Wheelabrator Allevard является то, что фирма кроме поставок качественных абразивов осуществляет дополнительный сервис, нап-равленный на комплексное совершенст-вование работы дробеметных машин.
Для работы с высококачественной дробью необходимо привести оборудование в состояние, позволяющее изв-лечь все ее преимущества. Поэтому работа начинается с визита технического специалиста компании, который анализирует работу машин, дает четкие рекомендации, выполнение которых позволит подготовить оборудование для работы «по-новому». Как правило, это не требует больших затрат времени и средств.
Повышение квалификации персонала и обучение правилам обращения с машинами, также является одной из сос-тавляющих сервиса, предоставляемого компанией Wheelabrator Allevard.
Что бы оценить реальную выгоду, достаточно внимательно посмотреть на цифры, приведенные в таблице. Для очистки деталей в нормальных условиях различными типами дроби, были получены следующие основные показатели (см. таблицу показателей).
В таблице не отражены качественные характеристики поверхности. После очистки различными абразивами детали имеют одинаковую степень очистки, но различную форму шероховатости и общий внешний вид. После обработки ДЧЛ, отчетливо видна неравномерность пиков и впадин (есть большие, есть малые). ДСЛУ и WS дают сходную поверхность и слега тусклый серый оттенок, а WGP обеспечивает наиболее гладкую поверхность, равномерную шероховатость и яркий металлический блеск.
Практические показатели, полученные на разных заводах, после восстановления нормальной работы машин (мелкий ремонт, регулировка систем), позволяют утверждать, что дополнительный сервис, предоставляемый компанией Wheelabrator Allevard, дает экономию средств, подчас сравнимую со стоимостью самого процесса. В некоторых случаях удавалось снизить расход дроби до 10 раз и сократить время обработки до 5 раз. Это означает, что из-за низкой квалификации персонала, допускались огромные непроизводственные потери, которые удавалось предотвратить регулировками систем машин, обучив людей правильным приемам работы, применив оптимальный абразив (разница расхода GP и ДЧК в самых неблагоприятных условиях составляет не меньше трех раз). Разница в полтора рубля по себестоимости – это минимум (Мы уже отмечали, что отечественная дробь отличается непостоянством показателей).
Проанализировав данные в таблице, нетрудно заметить, что цена дроби марок WS и WGP в 2,3 раза выше, чем ДСЛУ.
Службы материально-техничес-кого снабжения заводов, зачастую обращают внимание именно на этот фактор. Очевидно, такой, «упрощенный», подход к выбору поставщика не способствует снижению себестоимости продукции, и даже наоборот.
Необходимыми и достаточными условиями обеспечения хорошей работы дробеметного оборудования, являются: правильная регулировка турбин, своевременное добавление новой дроби GP в систему и хорошая работа системы сепарации дроби. Для анализа правильности регулировок, необходимо периодически делать ситовый анализ рабочей смеси и отходов из течки сепаратора. Это позволяет своевременно реагировать на изменения в работе машины. Многие операторы ошибочно полагают, что раз отрегулировав настройки, можно о них забыть. К сожалению, это не так, ведь. дробеметная установка подвержена естест-венному износу и нуждается в постоянном обслуживании.
Мы призываем всех заинтересованных специалистов, внимательнее подходить к вопросам очистки. Мы так же готовы оказать всестороннюю информационную и техническую поддерж-ку в вопросах анализа и совершенст-вования работы очистных установок, выборе оптимальной марки абразива и обеспечим своевременные поставки.
Для обеспечения нормальной работы оборудования, особенно, когда оно имеет высокую степень износа, чрезвычайно важно иметь профессионально подготовленные кадры и использовать качественный абразив.
Мы приглашаем к сотрудничеству все предприятия России и СНГ. Мы поможем Вам снизить себестоимость и добиться повышения качества очистки литья, как помогли уже более 80-ти заводам на территории Российской Федерации.
За дополнительной информацией обращайтесь:
Реализация в России и странах СНГ – ООО «Вилабратор Аллевар Урал»
г. Екатеринбург, ул. Радищева стр. 28, 11 этаж.
тел: 8 (343) 203-47-51, 203-47-52, факс: 203-47-49
E-mail: wau@waural.ru
Производство в России – ЗАО «ВА Курган»
640023, г. Курган, ул. Загородная стр.3
Тел. 8 (3522) 65-36-01, факс: 65-35-02
E-mail: wak@wabrasives.com
сайт www.waural.ru
|
|
