Уникальные станки - продукт двойных технологий.

Предприятие, ФГУП «ПО «Старт», является крупным градообразующим научно-производственным приборостроительным комплексом Российского Федерального агентства по атомной энергии (ФААЭ, Минатом России) и расположено в закрытом административно территориальном образовании (ЗАТО), городе Заречном, Пензенской области.

В связи с жесткими требованиями к качеству сложнейшей, порой уникальной, приборной техники специального назначения, выпускаемой в условиях единичного и мелкосерийного характера производства, на предприятии всегда уделялось огромное внимание его конструкторско-технологической подготовке.

Созданная на предприятии комплексная автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) представляет собой годами отлаженный и испытанный механизм реализации задач по изготовлению приборных изделий любой сложности. В кратчайшие сроки осваиваются новейшие материалы и высокие технологии, разрабатываются и изготавливаются уникальные режущие и мерительные инструменты, специальная оснастка и приспособления, программы для станков с ЧПУ.

Способность быстро осваивать высокие технологии, создавать изделия с уникальными тактико-техническими характеристиками, является отличительной чертой ФГУП «ПО «Старт» и обусловлена она его принадлежностью к оборонно-промышленному комплексу страны, наличием сложившейся инженерно-технической и научной школы, высококлассных специалистов и рабочих, уникального технологического оборудования.

Сегодня предприятие располагает самым широким спектром технологий машиностроительного профиля, приборостроения и радиоэлектроники. Конечно, глубина развития технологических переделов различна, но в основе всех их лежит практический опыт нескольких поколений технологов, связанный с освоением и производством передовой военной техники. По ряду направлений ФГУП «ПО «Старт» является фактически монополистом на российском рынке наукоемких технологий. Практика использования технологий двойного назначения позволила предприятию найти и развить производство конкурентоспособной гражданской продукции, которая базируется на высоких технологиях.

Перечень основных технологий, представляющих весь спектр направлений развития ФГУП «ПО «Старт» слишком широк, чтобы рассмотреть его достаточно полно в одной статье. Поэтому укажем лишь на отдельные изюминки, к которым наши специалисты относят:

- изготовление из ковара герметичных корпусов интегральных микросхем (число выводов - до 92) с использованием высококачественных изоляторов из стекла и стеклокерамики, для особо жестких условий их применения;

- изготовление тензорезисторов на структурах КНС и производство на их основе различных датчиков давления для особо жестких условий их применения;

- изготовление и монтаж односторонних, двухсторонних, многослойных и рельефных печатных плат высокого класса;

- изготовление микрополосковых и волноводных трактов электромагнитных волн миллиметрового и дециметрового диапазонов, гибких прямоугольных волноводов, рупорных и щелевых антенн и их систем для особо жестких условий их применения, а также для медицинской техники;

- изготовление методом совместной групповой обработки миниатюрных сопрягаемых корпусных деталей сложной формы из различных металлов и сплавов;

- высокоточная обработка сильно намагниченных миниатюрных магнитов из редкоземельных материалов и деталей сложной формы из магнитных сплавов;

- высокоточное изготовление глубоких полостных деталей микромеханики;

- изготовление деталей (полых тел вращения) прокаткой (раскаткой) из листовых тонкомерных материалов;

- изготовление из бронзовых сплавов и нержавеющих сталей сильфонов и анероидных блоков различных диаметров (в т.ч. - отличных от ГОСТа, с увеличенным рабочим ходом и пониженным усилием);

- изготовление цветных и черно-белых изображений на металле;

- нанесение на поверхности приборных деталей до 130 видов и систем декоративных, защитных и упрочняющих покрытий, включая покрытия драгметаллами;

- изготовление установочной керамики (каркасов) высокой электрической прочности (до 35 кВ) сложной конфигурации и отверстиями диаметром от 0,5 мм и более, без покрытия и с покрытием лаком или глазурью;

- изготовление высокочастотных и низкочастотных изоляторов различной конфигурации с любыми заданными значениями емкости от 0,7 пФ до 500 пФ и электрической прочностью до 7 кВ;

- изготовление гермопереходов различного назначения диаметром от 2 мм до 25 мм на основе вакуум-плотной керамики высокоточных размеров для особо жестких условий их применения;

- изготовление различных соединителей (в т.ч. комбинированных) и устройств волоконно-оптической связи для особо жестких условий их применения в стационарных и подвижных объектах.

Развитие уже используемых и освоение новых наукоемких технологий, выпуск специальной и общемашиностроительной продукции на их основе – одно из стратегических направлений деятельности менеджмента предприятия по обеспечению динамичного роста производства гражданской продукции на ФГУП «ПО «Старт».

В современных условиях реформирования российской экономики предприятие не только сохранило свой высокий технологический и кадровый потенциал, но и сумело провести существенное технологическое перевооружение, приобретая и включая в производственный процесс уникальное оборудование. На предприятии с 2004 года действует долгосрочная инновационная программа «Развитие технологий».

Одно из серьезнейших направлений инновационной деятельности предприятия является станкостроение, возникшее и развившееся на нем в силу специфических условий функционирования.

На предприятии за пятидесятилетний период его существования неоднократно обращались к вопросам станкостроения. Работа проводилась по следующим на­правлениям:

- модернизация универсальных фрезерных станков моделей 675, 676 и оснащение их устройствами программного управления с записью программы на магнитную ленту при обработке по первой детали;

- участие в кооперированном изготовлении со станкостроительным Производственным объединением «Техника», г. Владимир, токарных станков с ЧПУ модели ТПС-125 и обрабатывающих центров модели МГ 6-160;

- организация отраслевого станкостроения на базе Кузнецкого машиностроительного завода, введенного временно в состав ФГУП «ПО «Старт»;

- разработка конструкторской документации и организация собственного производства универсальных малогабаритных металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков;

- разработка и реализация станкостроительного раздела конверсионной программы предприятия и отрасли.

В рамках этой программы был организован станкостроительный цех, выполнявший на первом этапе сборку станков и изготовление прецизионных деталей шпиндельной группы. Изготовление же остальных деталей было освоено инструментальным цехом и основными механическими цехами предприятия. Таким образом, производство станков, без преувеличения, стало делом всего коллектива производственного объединения.

В настоящее время наше предприятие серийно выпускает малогабаритные настольные токарные станки моделей ТН-150 и ТД-180 (рис. 1, 2) и фрезерные станки модели УФ-280, которые являются полноценными станками своего класса. Достаточно высокую точность обрабатываемых деталей обеспечивают:

- станины, цельнолитые. выполненные из высококачественного серого чугуна, искусственно состаренные, с направляющими оптимальной твердости;

- шпиндели, выполненные из закаленной цементируемой легированной стали;

- прецизионная посадка пиноли в корпусе шпиндельной головки;

- направляющие типа «ласточкин хвост», высокой точности и качеством обработки сопрягаемых поверхностей и, регулировкой зазоров с помощью клиновых механизмов;

- закаленные и отшлифованные ходовые винты с трапецеидальной резьбой;

- бронзовые гайки с устройствами компенсации зазоров;

- возможность использования однофазной электросети (~220В, 50Гц).

Указанные характеристики, малое энергопотребление, а также высокая скорость вращения шпинделя и возможность ее бесступенчатой регулировки, широкая номенклатура дополнительной оснастки, инструмента и приспособлений для комплектации станков, являются их конкурентными преимуществами перед аналогами. Делают эффективной их эксплуатацию и позволяют выполнять различные операции механической обработки изделий из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, пластмасс и дерева.

Высококвалифицированные рабочие и инженерные кадры, хорошее техническое оснащение, традиционно ответственный подход к вопросам качества позволили выпускать лучшие в России по критериям «цена/качество» малогабаритные металлообрабатывающие станки. Подтверждением этому являются:

- экспортная поставка станков (около 300 шт.) фирме Тесhniка GМВН (Германия) с приемкой станков представителями этой фирмы;

- включение станков в число 100 лучших товаров России;

- результаты участия станкостроительной продукции предприятия в международных и региональных выставках.

По своим техническим характеристикам и параметрам точности наши станки могут эффективно эксплуатироваться на предприятиях приборостроительной, электротехнической, электронной, ювелирной отраслей промышленности России и других стран для изготовления уникальных и серийных деталей, изделий инструментального производства и для целей ремонта. Малое энергопотребление, небольшие расходы, связанные с приобретением инструмента, оснастки, расходных материалов и заготовок, простота обслуживания и безопасность, - делают эти станки незаменимыми в сфере профессионально-технического обучения (общеобразовательные школы с профессионально-технической ориентацией, профессионально-технические училища, средние и высшие технические учебные заведения, станции юных техников и др.). Станки находят применение на малых предприятиях в сфере частного бизнеса.

На предприятии проводится постоянная работа по совершенствованию серийно выпускаемых станков, проектированию новых моделей и комплектующих. Разработан новый конструктивный ряд универсальных настольных фрезерных станков модели НФ-300 с при­водом на базе асинхронных двигателей с частотным регулированием скорости вращения. Проведена мо­дернизация фрезерного станка УФ-280 (новая модель НФ-280, рис. 3), усовершенствован механизм перемещения поперечного суппорта. Оба станка модели НФ могут быть оснащены устройствами цифровой индикации перемещений по трем осям.

На базе настольного фрезерного станка спроектирован контурно-фрезерный станок с ЧПУ мод. СКФ 300 (система ЧПУ Sinumerik 802S - фирма Simens), возможностью вертикального и горизон­тального расположения шпинделя. Изготовлены и апробируются опытные образцы. В стадии проектных работ новая конструкция токарного станка повышенной точности - ТН180П-500, с новой, более жесткой станиной, более точным и жестким шпинделем. Последние две конструкции, на наш взгляд, могут найти широкое применение на приборостроительных предприятиях нашей отрасли.

Для обработки ювелирных изделий и деталей с повышенными требованиями к шероховатости поверхности разрабатывается новая конструкция станка, позволяющая при токарной обработке существенно улучшить качество обрабатываемой поверхности. Во время испытания макетного образца при точении алмазным резцом получена шероховатость поверхности, соответствующая 11 классу шероховатости (Rа 0,065— 0,08 мкм).

В перспективе разработка на базе фрезерного станка с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточного станка (обрабатывающего центра) с механизмом автоматической смены инструментов (10¸12 инструментов).

______________________________________________