|
Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь», оказавшийся после акционирования в 90-е годы и неоднократных смен собственников в чрезвычайно сложной ситуации, едва не утерявший марку лидера среди производителей спецсталей, сегодня выходит на объем производства 1 млн. тонн стали, активно завоевывая новые рынки сбыта.
Два года назад Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» приобрела транснациональная компания Midland Resources Holding LTD. Задачи, поставленные акционерами, тогда казались едва ли досягаемыми – реанимировать большую часть сталеплавильного и прокатного производства, возвратить завод к его исторически сложившейся специализации – производству сталей специального назначения. Многочисленные проекты по реконструкции производства у многих вызывали довольно скептические замечания.
Время все расставило на свои места и показало, что при грамотной инвестиционной политике и умелом руководстве возможна реализация такого трудоемкого проекта за очень короткий период. Сегодня завод «Красный Октябрь» вновь выходит на лидирующие позиции среди предприятий по производству сталей специального назначения. По итогам года ВМЗКО вошел в рейтинг 200 успешных крупнейших частных компаний России, подготовленный журналом Forbes.
Завод «Красный Октябрь» с 1929 года специализировался на производстве качественной стали для автомобилестроения, авиастроения, кораблестроения, предприятий оборонного комплекса. В советские времена предприятие выпускало до 2 млн. тонн жидкой стали в год. Завод обладал уникальным оборудованием и технологией по производству легированных сталей.
В 2003 году на момент прихода компании Midland Resources Holding LTD «Красный Октябрь» выпускал около 400 тыс. тонн стали в год, по большей части рядовых марок.
Первый этап реконструкции коснулся, в первую очередь, сталеплавильных цехов, которые на сегодняшний день работают сверх своих производственных мощностей.
Электросталеплавильный цех №2, на который приходится 70 процентов выплавляемой заводом стали, значительно расширил свои возможности после пуска машины непрерывного литья заготовки. Кроме этого, в цехе реконструирована печь № 6 и модернизирован вакууматор.
Чтобы обеспечить производство кислородом и аргоном, построены два новых газификатора, открыты новые площадки для приема металлолома, на которых установлены агрегаты по переработке лома: пресс-ножницы, пакетир-пресс, шредер, построен новый склад для приема, хранения и отгрузки нержавеющих отходов.
Особого внимания потребовала заключительная обработка металлопроката. За два года была полностью восстановлена инфраструктура прокатных цехов, успешно проведены все намеченные капитальные ремонты в цехах завода. В октябре этого года завершен капитальный ремонт блюминга, теперь на нем можно катать круги диаметром до 450 мм. «Красный Октябрь» стал единственным производителем круглого проката данного диаметра, т.к. на территории и РФ, и СНГ подобных производственных возможностей нет ни у одного металлургического предприятия. Капитальные ремонты были произведены на всех сортовых, листопрокатных станах. В настоящее время в цехе отделки металлопроката монтируется новейшая линия по финишной обработке металла, в которую входят: пресс фирмы ДАНИЭЛЛИ (Италия), оснащенный установкой лазерного контроля кривизны заготовки; дробеструйная машина для удаления окалины с поверхности проката; торцовочные станки для снятия фаски, заусенцев и наплывов металлопроката. Дополнительно монтируются новые бесцентро-токарно-обточные станки «КЖ-1» и «КЖ-3», оснащенные установками ультразвукового контроля металлопроката. Ввод в строй этой линии позволит, помимо улучшения качества металлопроката, получить весомый прирост производства готовой продукции.
Одним из ключевых моментов первого этапа реконструкции было обновление и замена очистных сооружений, обеспечивающих экологическую безопасность производства. Сейчас на заводе заканчивается строительство системы сухой газоочистки, которая соответствует всем международным требованиям. Условия рынка таковы, что сегодня ни одно предприятие, желающее выйти на мировой уровень, не может позволить себе пренебрегать требованиями экологических служб. «Красный Октябрь», работающий практически со всеми странами мира, осознает это в полной мере. Акционеры предприятия выделили более 10 млн. долларов на реализацию экологической программы.
Помимо ввода в строй системы сухой газоочистки в дальнейшем, для полного исключения промышленных выбросов, планируется полностью «зашить» ЭСПЦ №2. Над верхней частью цеха будет возведен газозащитный зонд, улавливающий выбросы из открытых для загрузки электросталеплавильных печей. Кроме этого, уже сейчас на всех нагревательных печах проектируются новые газокислородные горелки, что позволит в 2 раза уменьшить расход природного газа и соответственно, сократить вредность отходов. В ближайшие годы планируется полностью замкнуть все технические и ливневые воды для их повторного использования в производстве, таким образом, удастся избежать их попадания в Волгу. Большое внимание уделяется переработке и утилизации твердых отходов производства, таких как шлаки, шламы, пыль и окалина (около 200 тысяч тонн в год), которые используются и в производстве, и для хозяйственных нужд предприятия. Сегодня освоены технологии создания из окалины и шлама железосодержащих брикетов, которые предназначены для дальнейшей переплавки.
Важнейшее место в вопросе повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции занимает расширение сортамента и повышение качества. С привлечением крупнейших отраслевых научных центров произведены исследования и разработана программа развития «ВМЗКО» по увеличению загрузки прокатных станов, включая четвертый передел. ЗАО «ВМЗ Красный Октябрь» имеет в своем составе уникальный комплекс прокатного оборудования, позволяющего производить практически весь сортамент выпускаемых в настоящее время профилей. Однако, учитывая специфику исторического развития, сегодня производится в основном крупносортный прокат. В результате проведенной научно-исследовательской работы разработаны предложения по расширению сортамента прокатных станов и предложены к маркетинговой разработке около 610 простых и специальных профилей проката (в том числе - полосы, проволока, двутавровые профили, швеллеры, рессоры, профили для инструментальных изделий и т.д.), а также варианты доведения их до более высокой промышленной готовности в отдельных цехах четвертого передела. Листопрокатные станы возможно дополнительно ориентировать на производство 50 видов листов со специальными свойствами из легированных марок стали.
В октябре на стане «2000» листопрокатного цеха был проведен экспериментальный прокат листа длиной 12 метров, пользующегося широким спросом на предприятиях машиностроительного комплекса. Толстолистовой стан «2000» предназначен для проката листа толщиной 4 - 35 мм, шириной 1000 - 1500 мм, длиной 3 - 6 м. Сейчас инженеры «Красного Октября» ищут способ укладки листа в пачки и его транспортировки со стана «2000», не предназначенного для проката листа такой длины, на дальнейшую отделку.
На стане «1150» (блюминге) краснооктябрьцы впервые прокатали круглый профиль диаметром 390 мм из семитонного слитка. Круг такого диаметра до сегодняшнего дня изготавливали методом ковки на ФГУП «ПО «Баррикады» в рамках договора о кооперации, заключенного предприятиями весной этого года. Освоение проката круглых профилей большого диаметра на мощностях ВМЗКО позволит значительно снизить их себестоимость. При этом в ближайшей перспективе на «Красном Октябре» намерены освоить на блюминге прокат 9-тонных слитков.
К разработке подобного рода производственных проектов ВМЗКО вынуждает детальное изучение потребительского рынка. Производственные, маркетинговые отделы предприятия выходят на прямые деловые контакты с потребителями продукции. "Красный Октябрь" способен и готов разрабатывать новейшие марки сталей, новые способы легирования, осваивать новые профили металлопроката, совершенствоваться в производственном отношении.
|
|
