|
Нижнетагильский металлургический комбинат входит в горно-металлургическую группу "ЕвразХолдинг", являющуюся крупнейшим участником российского рынка металлов и занимающую достойное место в числе пятнадцати компаний-лидеров мировой сталелитейной отрасли. В 2004 г. общий объем выплавки стали предприятиями группы составил 13,7 млн. тонн, 5,2 млн. тонн из них произведено на НТМК.
В российской металлургии НТМК прочно и с полным на то правом занимает место среди лучших комбинатов страны, таких, как Новолипецкий, Магнитогорский, "Северсталь". И в этой группе гигантов комбинат лидирует на протяжении нескольких последних лет по темпам роста производства и реализации продукции. Во многом удается это благодаря проводимой на комбинате модернизации производства. Сегодня подобной работой вынуждены заниматься практически все российские металлургические предприятия, так как имеют высокий процент износа оборудования и работают по устаревшим технологиям. Например, тот же НТМК около одной трети стали до сих пор выплавляет мартеновским способом.
Программу обновления на Нижнетагильском металлургическом комбинате начали два года назад – с реконструкции, а по сути строительства новой доменной печи №6. Но это был уже второй этап модернизации производства. В предыдущий период тагильские металлурги активно занимались обновлением энергетического хозяйства. Ввели новые турбогенераторы для выработки собственной электроэнергии, поставили новые турбокомпрессоры. И сейчас половина требуемой электроэнергии производится собственными силами. В 2008 году планируется выйти на стопроцентное обеспечение собственной электроэнергией, чтобы уменьшить зависимость от внешних поставщиков.
Разработанная на НТМК концептуальная программа реконструкции и развития, получившая одобрение управляющей компании "ЕвразХолдинг", предлагает стратегическую линию развития предприятия до 2009 года и охватывает как ближайшие годы, так и отдаленную перспективу. Основными задачами программы являются:
- реконструкция всех основных переделов на основе современных энерго- и материалосберегающих технологий с выводом из эксплуатации устаревших агрегатов,
- оптимизация балансов и производства металла по цехам,
- переориентация производства на увеличение доли выпуска продукции более глубокой степени переработки,
- снижение затрат на выпуск продукции и повышение ее качества, рост производительности труда, расширение существующих и освоение новых рынков сбыта.
В программе модернизации комбината прошлый год выдался самым, пожалуй, ударным. Было сдано несколько крупных объектов. В том числе доменная печь №6, равной которой в России нет. После нее была остановлена на реконструкцию пятая доменная печь. Построили МНЛЗ №4, еще одну "печь-ковш", завод химических реагентов, прессо-прокатную линию в колесо-бандажном цехе. На нынешний год планы не столь масштабны: блок разделения воздуха, турбогенератор и турбокомпрессор в кислородном производстве, завершение работ на прессо-прокатной линии в КБЦ.
Управляющий директор ОАО "НТМК" А.В. Кушнарев, говоря о программе нынешнего - юбилейного для комбината года, подчеркивает, что за разрезанием ленточки следует период освоения нового объекта, не менее напряженный и ответственный. Выход на проектную мощность – вопрос не одного месяца. Особенно наглядно это видно на примере доменных печей, которые на проектные показатели обычно выводятся за год. А на НТМК 6-я печь уже показала свою проектную мощность по объемам, но чтобы добиться качественных характеристик, металлургам еще придется потрудиться.
Предстоит осваивать и новую прессопрокатную линию в колесо-бандажном цехе. И двигаться дальше, чтобы удовлетворить запросы ОАО "РЖД" по увеличению срока службы железнодорожных колес. Поэтому следующий этап реконструкции связан с качественными характеристиками этой продукции. В нынешнем году планируется подписание контракта на строительство участка термической обработки колес, а в следующем - его реализация.
Специфика рыночной экономики обязывает тагильских металлургов не останавливаться на достигнутом, а наращивать конкурентные преимущества, которые сложились, так сказать, исторически. В тагильском металле потребителей привлекает, прежде всего, качество, так как большая его часть выплавляется из качканарской руды, содержащей ванадий.
Прокатная продукция НТМК сертифицирована на соответствие международным стандартам качества. Кроме того, система контроля качества на НТМК имеет сертификат фирмы TUV-CERT и Lloyds Register. Но дальнейшее движение – к металлургии европейского уровня - возможно только при условии дальнейшей реконструкции производства, которая должна благоприятно сказаться на экономических и производственных показателях, на улучшении условий труда и экологической обстановки.
В центре внимания стоит, конечно, реконструкция сталеплавильного производства. В первую очередь, она связана с кислородно-конвертерным цехом. В связи с планируемым закрытием мартеновского цеха предстоит довести мощности ККЦ до 5,2 млн. тонн стали в год. Реальность этой задачи подтвердили в своих расчетах всемирно известные компании, с которыми комбинат работает, – "Фест-Альпине", "СМС-Демаг", московский "Гипромез".
Полная реконструкция ККЦ включает в себя реконструкцию конвертерного отделения с заменой всех четырех конвертеров и реконструкцию машин непрерывного литья заготовок. Планируется менять по два конвертера в год. В ходе этой работы предусматривается увеличение садки конвертеров и сталеразливочных ковшей, повышение интенсификации продувки, замена котлов охладителей и газоотводящего тракта, осуществление мероприятий по повышению стойкости футеровки и мероприятий, направленных на повышение пропускной способности отдельных участков конвертерного цеха. В результате кислородно-конвертерный цех полностью перейдет на непрерывную разливку и внепечную обработку стали, без уменьшения объемов ее выплавки на комбинате.
Эту работу предполагается закончить в первой половине 2008 года. Параллельно будут выводиться из эксплуатации мартеновские печи. Полное прекращение выплавки стали в мартенах, как ожидается, произойдет в 2008 году. Закрытие этого производства на комбинате будет, безо всякого преувеличения, самым значительным достижением, ибо означает отказ от устаревших процессов в производстве стали и окончательный переход тагильской металлургии на современные, экологически безопасные технологии. Вывод мартеновского цеха из эксплуатации приведет к заметному сокращению выбросов в атмосферу и будет способствовать дальнейшему улучшению экологической обстановки на комбинате и в городе.
Предстоит реконструировать с целью повышения суммарной производительности до 3,5 млн. тонн в год все МНЛЗ, кроме четвертой, самой большой в России по отливаемому сечению, построенной в рекордные сроки и сданной в эксплуатацию в августе прошлого года. И, кроме того, перераспределить и расширить сортаментные ресурсы машин. Модернизацию МНЛЗ, по мнению специалистов, можно выполнять параллельно с другими намеченными работами в кислородно-конвертерном цехе. И начать ее уже в текущем году, для чего у комбината есть все возможности.
Реализация этой программы обеспечит стабильность работы предприятия, усилит его конкурентные преимущества и превратит комбинат в одного из лидеров мировой сталелитейной отрасли.
|
|
