|
Современному человеку, наверное, трудно себе представить какую-либо область своей жизнедеятельности, где бы он ни сталкивался с изделиями из металла. Металл на работе, металл на улице, металл дома и даже в искусстве. Везде металл, металл, металл…. Благодаря своим природным и наделенным свойствам, изделия из листового металла прочно вошли в нашу жизнь. Новые технологии активно используют металлический лист в отраслях строительства и материально-технического обеспечения. И вряд ли в ближайшие десятилетия человечество найдет ему равноценную замену. Наряду с традиционными изделиями из листа, в числе которых всевозможные торговые и складские стеллажи, элементы систем вентиляции и кондиционирования и т.д., современные экономика, индивидуальный подход и мода диктуют спрос на все новые виды металлопродукции.
Такой спрос не мог не породить быстро заполняющие этот сегмент рынка предприятия «среднего» и «малого» бизнеса. Почему предприятия именно этих уровней? Потому, что именно им свойственны необходимые для выживания в современном бизнесе черты: гибкость производства и малосерийность продукции. В конкурентной борьбе, как и во все времена, побеждает тот, у кого короче период «от идеи до готового изделия». Если в качестве генератора идей трудно представить кого-либо кроме человека, то вот в процессе непосредственного производства присутствие непредсказуемого человеческого фактора желательно минимизировать.
К сожалению, отечественные заводы–изготовители металлообрабатывающего оборудования не в состоянии удовлетворить потребности современного производителя в гибком, высокопроизводительном оборудовании по обработке листового металла. Печален тот факт, что Россия (в то время в составе СССР), впервые предложившая и воплотившая идею числового программного управления станками, сейчас безнадежно отстает в этой отрасли. Поэтому, естественно, взоры производителей повернулись к зарубежным разработчикам и глаза разбежались от многообразия предложений. Многие фирмы теряются перед выбором и зачастую либо приобретают технику, не вписывающуюся в их производство, либо вообще не имеют представления, что необходимая им техника существует. А растеряться есть перед чем.
Вспоминая об определяющем критерии успеха – времени от разработки до воплощения минус человеческий фактор в процессе производства – следует отметить, прежде всего, «чудо» современных технологий – автоматическую линию S4+P4 итальянской компании SALVAGNINI. Представьте себе цех без людей, где роботы с автоматизированными складами загружают линию листовым металлом и выгружают уже готовую продукцию, а при каких-либо нестандартных ситуациях система сообщает об этом на мобильный или стационарный телефон оператора. Модульный принцип построения линии позволяет отдельно автономно эксплуатировать высокоскоростной центр пробивки и резки S4 и панелегибочную машину P4. Роль человека в этом процессе заключается лишь в творческой разработке компьютерной трехмерной модели изделия с помощью удобных программ на ПЭВМ. Наряду с автоматическими производственными комплексами, в ассортимент продукции этой фирмы входят высокоскоростные системы лазерной резки L1, L2, также явившиеся реализацией уникальных разработок.
Идея исключения из технологического цикла ручных операций перемещения металлических листов от гильотин до обрабатывающих центров воплощена компанией IRON в пробивных прессах, линиях продольной и поперечной резки, работающих непосредственно с рулонным металлом.
Компания EUROMAC предлагает производителям пробивные (MTX, BX, ZX) и компактные горизонтальные гибочные прессы серии Digibend. Спектр предлагаемой продукции способен удовлетворить самые разные требования покупателей. Не так давно модельный ряд пробивных прессов этой компании пополнился новыми станками с технологией AUTOINDEX. Это нововведение позволяет при незначительном увеличении цены оборудования повысить гибкость производства и в конечном итоге сэкономить на разнообразии инструмента. Представьте себе, что вам необходимо пробить в металлическом листе квадратное отверстие и еще одно отверстие подобной конфигурации, но повернутое на какой то угол. В недавнем прошлом, вам пришлось бы приобрести два пробивных инструмента или в лучшем случае, останавливать цикл и переустанавливать инструмент. Сейчас, пробивные прессы EUROMAC c AUTOINDEXом позволяют запрограммировать поворот инструмента на любой угол с точностью до сотых долей градусов. Вместе с использованием многоинструментальных барабанов типа MULTITOOL производитель приобретает поистине «гибкое» оборудование.
Для выполнения операций механической резки и сложной гибки, компания VIMERCATI предлагает гильотины и гибочные прессы в широком диапазоне мощностей. Контроль за корректностью выполнения гибки осуществляет компьютер.
Изготовление радиусных конструкций (колонн, фризов, и т.п.) не обойдется без вальцов компании Co.Ma.L.
Тем, чьи изделия требуют сборки, могут оказать существенную помощь универсальные автоматические установки для точечной, контактной и газовой сварки фирмы CEMSA.
Компания CARBONINI выпускает сравнительно недорогое высокоточное оборудование для плазменной резки и линии для производства вентиляционных систем.
Этот перечень можно было бы продолжать бесконечно долго. Но ни в какой публикации невозможно отразить все плюсы и минусы оборудования для металлообработки, так как все относительно и должно гармонировать с потребностями конкретных производителей готовой продукции.
Поэтому, естественно, на территории России стали создаваться фирмы, представляющие тот или иной спектр техники зарубежных производителей. В их числе, в 2001 году начала свою деятельность компания ROBUR – эксклюзивный представитель перечисленных выше и многих других изготовителей оборудования.
Этой компании не свойственна цель валовой реализации дорогостоящей продукции. И здесь вы не услышите первый коробящий вопрос «на какую сумму вы рассчитываете». Особенностью политики ROBUR по отношению к клиентам является комплексный подход, преследующий цель определения оптимального соотношения «потребность – производительность – качество - цена» для каждого конкретного запроса.
Сразу оговорим ситуацию, которую стараются избежать в своих предложениях сотрудники ROBUR. В технологической цепочке предприятия используется мощный дорогостоящий пробивной центр, но работающий чуть ли ни на 10% своих возможностей. Почему? Да потому, что больше и не надо. Большая производительность не вписывается в общий производственный цикл изготовления продукции. Зачем же платить больше?
Для определения оптимальных потребностей клиентов с конкретными запросами о возможности изготовления их изделий, в ROBUR создан отдел инжиниринга. В его задачи входит разработка и обоснование таких логических цепочек, как:
Чертежи клиента -> подбор инструмента для оборудования + технология.
Чертежи клиента -> подбор оборудования + подбор инструмента + технология.
Эскиз клиента -> чертежи изделия + подбор оборудования + подбор инструмента + технология.
Идея клиента -> эскиз + чертежи изделия + подбор оборудования + подбор инструмента + технология + бизнес-прогноз.
Однако, как бы расчеты ни были убедительны, они остаются теорией. И клиент опасается, что в реалиях, что-то да пойдет не так. Чтобы преодолеть эту неуверенность, ROBUR уже сегодня реализует программу создания постоянно действующей производственной выставки, где будет представлена практически вся линейка предлагаемого оборудования и где клиент может воочию увидеть и апробировать процесс изготовления его продукции.
Но и на этом отношения с клиентом сотрудников ROBUR ни в коем случае не заканчиваются. Сервис служба подключит и настроит оборудование на предприятии клиента и обучит персонал для работы на нем. В гарантийный (а по взаимному соглашению и в постгарантийный) период инженеры ROBUR устранят все проблемы, связанные с этим оборудованием. Ни один клиент не будет оставлен один на один со своими проблемами. Учитывая постоянно поддерживаемую связь ROBUR с разработчиками оборудования можно с уверенностью сказать, что неразрешимых проблем нет.
Кроме основной своей деятельности по подбору и обеспечению российского производителя современным высокотехнологичным оборудованием и сопровождением его эксплуатации на местах, компания ROBUR тщательно изучает и анализирует способность зарубежного оборудования адаптироваться к условиям работы в нашей стране. Не секрет, что игнорирование вопросов качества сырьевой базы, расходных материалов, квалификации персонала может не дать ожидаемых от оборудования результатов. И эти проблемы ROBUR ставит перед разработчиками оборудования, чтобы работа с техникой последующих поколений не вызывала трудностей сегодняшнего дня.
Успешная работа ROBUR практически со всеми региональными центрами России и странами СНГ обусловила необходимость создания сети филиалов, с появлением которых должно непременно повыситься качество обслуживания клиентов в этих регионах.
Анализируя те актуальные проблемы, которые ставит перед собой компания ROBUR и как успешно и эффективно она их решает, можно с уверенностью сказать, что это компания нового типа и у нее есть будущее.
|
